镀铝复合膜离层现象，一直以来，困扰着包装企业，镀铝复合膜离层共有二种现象，现逐一进行分析如下：镀铝层“转移”现象 镀铝层“转移”就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量。这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。镀铝膜应用较多的有VMCPP和VM－PET。在实际应用当中，PET／／VM-CPP产生转移的情况相对要多一点，这是因为聚酯(PET)本身具有一定的极性，与铝金属接触的牢度也强一些。平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。鞍山复合膜公司
内层薄膜的影响，有些厂家在复合PET//VM-PET//PE时，经常是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。有些厂家是PET与VM-PET复合后不经熟化直接复合PE，也会出现镀铝层转移的现象。第一种现象的出现与各种薄膜、胶层及烘道温度、熟化时间等有直接关系，第二种现象的出现与内层膜厚薄、及复合加工过程中张力、温度的控制等有直接的关系。一般三层镀铝复合膜复合时，比较好是二层复合好后直接复第三层。温州防水复合膜张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
纯胶原料膜为纯胶膜两面分别粘附自带转贴膜及自带离型膜的复合膜，pet原料膜为pet转贴膜胶面上粘附有pet离型膜的复合膜。生产时将纯胶原料膜置于纯胶原料辊上，将pet原料膜置于pet原料辊上，将承载膜置于承载辊上；自带转贴收料辊对纯胶原料膜上的自带转贴膜进行揭开并收卷，与此同时pet离型收料辊对pet原料膜的pet离型膜进行揭开并收卷，进而纯胶原料膜、pet转贴膜、承载膜同时通过纯胶压合辊组进行压合，压合后第1废料收料辊组对自带离型膜进行揭开并收卷，制得纯胶复合膜；进而纯胶复合膜通过纯胶圆刀模具对纯胶膜进行裁切，裁切后通过第二废料收料辊组对废弃的纯胶膜进行收卷，已裁切的预定形状的纯胶膜附着于纯胶复合膜上；进而纯胶复合膜通过内框成型圆刀模具对pet转贴膜进行裁切，裁切后通过第三废料收料辊组对废弃的pet转贴膜进行收卷，所裁切出来的pet转贴膜构成内框形状，所裁切出来的纯胶膜位于内框形状内。制备出的纯胶复合膜采用pet转贴膜替换原来的自带转贴膜，以提高纯胶的附合力，防止纯胶膜在加工过程中脱落。
复合膜的制备过程主要包括：先制备多孔支撑基膜，再用聚合物在多孔支撑基膜表面形成一层极薄的致密分离层，复合膜制备完成。
目前，制备分离层的方法主要有界面聚合法、紫外光接枝法和化学交联法。其中，界面聚合法是目前制备分离层较为常用的方法，但是使用该方法具有如下缺点：对基膜的选择有较高的要求；成膜过程极快，因此难以对分离层的结构和性能进行有效的控制。
化学交联法的反应条件温和、易于控制且安全环保，但基于化学交联法的复合膜生产设备还较少。因此，需要设计一种结构简单、成本较低的基于化学交联法的复合膜制造设备。 复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度*为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。复合膜可用于防静电包装材料，广阔用于电子产品包装；电器包装、良好的防潮、防腐功能；生活中家居用品的防尘、防水，多种工业生产原料之一。 复合膜出现问题的原因：硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。北辰区短丝复合膜
当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝。鞍山复合膜公司
从根本上解决镀铝层“转移”问题，在复合工艺的操作中，须注意以下几点：
1、保证镀铝膜本身质较，是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么很好的复合工艺和很好的粘合剂也无能为力。
2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的比较有效的方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子较小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度，同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理。) 鞍山复合膜公司
