常用的聚酰胺纤维可分为两大类。一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：H-[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]-OH，这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000。另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H-[NH(CH2)XCO]-OH。聚酰胺纤维具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学腐蚀性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，易于使用玻璃纤维和其它填料填充改性。聚酰胺主要用于合成纤维，其较突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维。聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。湖南改性PA66聚酰胺纤维
聚酰胺-胺树枝大分子的合成树枝状大分子是一种有着独特结构的高分子。由于聚酰胺-胺结构的特殊性，其合成方法与普通的线性大分子的合成方法也不同，精确控制分子链在空间的生长是合成的关键。聚酰胺-胺树枝状大分子的合成方法有发散法、收敛法和发散收敛结合法，我国对发散法的研究较多，而对收敛法和发散收敛结合法研究较少。发散法：发散法是从树枝状大分子的引发核开始，将支化单元反应连接到核上，分离得到第1代树枝状分子；将第1代分子分支末端的官能团转化可继续进行反应的官能团，然后重复与分支单元反应物进行反应得到第二代树枝状分子；重复上述步骤即可得到高代数树枝状大分子。发散法的特点是官能团的数目随着代数的增加而增加，缺点是高代数树枝状分子由于空间位阻效应使下一步反应比较难进行，得到的结构不完美，并且用发散法合成树枝状大分子的每一步的反应必须要求有比较高的转化率。天津高刚性PA66聚酰胺批发厂家聚酰胺它的电性能又随着含水较的变化而变化，所以在通常情况下不用它作电绝緣材料。
聚酰胺-胺（PAMAM）树状大分子的应用聚酰胺胺(PAMAM)树状大分子是目前研究较普遍,较深入的树状大分子之一,它既具有树状大分子的共性,又有自身特色.聚酰胺胺(PAMAM)树状分子的特点是:精确的分子结构,大量的表面官能团,分子内存在空腔,相对分子质量可控性,分子量分布可达单分散性,分子本身具有纳米尺寸,高代数分子呈球状.聚酰胺胺(PAMAM)树状分子的结构特点使其具有独特的性质:良好的相容性,低的熔体粘度和溶液粘度,独特的流体力学性能和易修饰性。自1985年PAMAM树状分子初次出现以来,有关PAMAM树状分子的研究工作十分活跃,尤其是近10年来,关于PAMAM树状分子合成和应用研究的报道更是快速增长。PAMAM树状大分子在药物载体、纳米复合材料、纳米反应器、毛细管气相色谱固定相、废水处理、催化剂、高分子材料的流变学改性剂、光电传感、液晶、单分子膜、基因载体等多方面已显示出广阔的应用前景。
聚酯纤维具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途普遍，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。在工业上强度高涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。聚酰胺凭借其优异的耐热性和绝缘性能应用于各种装备领域。
PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更普遍应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和强度高要求的产品。普遍用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。别名：尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；Polyamide66。PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料的粘性较低，因此流动性比较好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工比较薄的元件。它的粘度对温度变化比较敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。聚酰胺的吸水率随单体中碳链的增加而减少。湖南改性PA66聚酰胺纤维
聚酰胺有无机酸存在时容易水解，而且具吸水性，尺寸稳定性和电绝缘性能较差。湖南改性PA66聚酰胺纤维
聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维均以生产长丝为主,采用熔体纺丝制备。由喷丝孔压出的初生纤维经过纺丝套筒,采用侧吹风等形式使其冷却,然后进行拉伸。聚酰胺纤维玻璃化温度低，在室温下即可拉伸3.5～4.5倍，可采用单区拉伸或由冷拉伸和热拉伸结合的双区拉伸。拉伸后的纤维经加捻、压洗（间断法无此工序）、定型制得成品。常用的纺丝速度为800～1000m/min，当纺丝速度高于4500m/min，并相应有5000～5200m/min的卷绕速度时，可省去单独的拉伸加捻等工序，所生产的部分取向丝可直接在拉伸变形机上进行变形加工，制得各种变形纱。聚酰胺6纤维生产中,还采用了纺丝-拉伸-热定型一步法工艺，提高了生产的连续程度，此工艺可用于无捻长丝的生产，聚酰胺的变形纱主要有用作地毯丝的膨体长丝。它的加工方法也有两种:纺丝-拉伸与空气变形分段工艺和纺丝-拉伸-变形连续工艺。分段工艺灵活性大，适用于变换花色品种的小批量生产；连续工艺适用于大批量连续生产，效率高，目前也可一次完成三色膨体长丝的生产。湖南改性PA66聚酰胺纤维
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