4．Trivex是一款让人兴奋的全能镜片材料：
世界***轻
} ***抗冲击
} 第二高阿贝数
} 更耐磨、更抗腐蚀
} 天生抗紫外线
} 打孔不会碎裂
聚氨酯树脂为一种具有**度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,
在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用
MR-7 MR-8 MR-10 MR-174
日本三井化工生产
特点： 优异的光学清晰度：
} 1.53折射率和冕牌玻璃相当，较好的阿贝数（44）提供了良好
的光学性。
2 舒适的超轻重量
} 1.1的比重使得镜片的重量几乎无法察觉，***影响的因数是镜
架的重量。
} 3 完美的超薄性
} 中心厚度可以达到惊人的1.3mm, 依然维持其安全性。相比CR-
39,边缘更薄,使得高度数的顾客也能配戴时尚的眼镜。
} 4 ***的抗冲击力
} 采用Trivex制作镜片号称比PC镜片的抗冲击力还要强10倍，正常
使用下可保镜片终身不破碎，是目前市场上***可承受外力曲折的防
爆安全镜片。
} 5 较好的柔韧度
} 拥有比目前所有材料更佳的韧性，**适合无边镜架的使用者。柔
韧度品质更佳。
}6 特优的抗化学性
} 试验显示镜片有优异的抗化学性。镜片表面可以完全不受到**
的侵蚀。
}7 天生抗紫外线 天生抗紫外线
} 可以过滤UV400，可以**阻绝紫外线UVA与UVB。 辅助功能：可进行多种良好的功能化添加处理，使镜片具有防有害射线、变色等功能.镜片面板**胶
光学树脂镜片价格
.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论.
J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定，中心厚度比较低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低，为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度以上的镜片**厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜片的整体强度。常用的光学树脂材料有：丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚碳酸酯（PC）三大类。折射率可以使用以下任意一种技术来增加：
（1）改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；
（2）在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造镜片使得更轻、更薄。 镜片面板**胶对一般光致变色玻璃，变色同时也受到温度控制，在光照度不变时，温度越低则颜色越深。
市场所采用的镜片材料的折射率范围
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9。 2）色散系数：阿贝数。
由光波引起的折射率变化会使白光根据不同的折射产生色散现象。事实上，波长越短，折射率越高，可见光的折射从光谱的红光区延伸到蓝光区。材料的色散能力可以由阿贝数描述，在欧洲、日本规定用e线，在美国等其他国家规定使用d线。
阿贝数与材料的色散力成反比，镜片材料规定的范围通常从30-60，数值越大即表示色散越少。一般而言，折射率越高，色散力越大，而阿贝数就越低。尽管所有镜片都存在色散，但在镜片中心，这个因素可以被忽略，只有在用高色散材料制造的镜片周边部，色散现象才易被察觉。在这种情况下，色散现象所表现的是离轴物体边缘带有彩色条纹
PC面板：专业名称为聚碳酸酯（Polycarbonate）板，缩写为PC板，是一种无色透明的无定性热塑性材料，其化学性质表现为耐油、耐酸、不耐强碱，不耐紫外线，故不适于室外使用；物理性能为无色透明、耐热、抗冲击，耐磨性能比PMMA差，需对其表面进行改良性处理,即纳米硬化(hard coating)处理。硬化后表面硬度可达到HB-1H，且具有防刮花、耐磨擦、防雾化、防眩光、防静电、防指纹的性能，可根据要求对板材进行单面或者双面硬化处理。因PC板具有良好的机械性能，故是制造通讯产品、数码产品、***电器产品面板镜片之理想材料。防指纹硬化PC板按使用要求可分为普通级、印刷级、光学级三种，普通级适用于手机按键、数码摄像头、标牌铭板、电器面板、仪器仪表面板、视窗面板、薄膜开关等；印刷级适用于手写触摸屏、***电器面板铭牌等；光学级主要应用于手机镜片、液晶显示屏、数码镜片、光学镜片等。使材料对太阳光强度作出反应的一种性质。
透红外亚克力板工作原理：各种红外感应***上，主要功能是滤除可见光能杂散光，透过尽可能多的近红外线，不易破碎，切割方便。成本低。且非染色，透光好。 透红外亚克力板产品特点：双面贴透明膜保护，滤**可见光，透红外线。 750nm~2500nm穿透率大于85%，滤光片材质弹性好，弯曲率大于60度，大于2H的莫氏硬度，不易碎，可切割任意形状。产品形状尺寸可根客户需求定制。透红外亚克力板应用领域：自动化仪器、生物识别感应、电脑、家电、汽车、工业设备防护窗，智能照明灯感应窗，红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口等。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。凤岗玻璃镜片面板加工
亚克力UV打印亚克力非常环保，能够反复的进行利用。镜片面板**胶
镜片面板
1.镜片材料的历史
1.历史：
1636年～1940年 玻璃是生产镜片的主要材料
1975年 折射率为1.7的玻璃镜片
1983年 折射率为1.6的玻璃镜片
1990年 折射率为1.8的玻璃镜片
1995年 折射率为1.9的玻璃镜片
1957年
2.美国GE（通用电气）公司率先发展了PC（聚碳酸酯）塑料，并称之为Lexan。德国Bayer（拜尔）公司紧随其后发展了他们的PC塑料Makrolen。1960年代
二次世纪大战结束。PPG把原***CR-39树脂材料转为民用，制造镜片。
1970年代
70年代初，病患开始接受CR-39镜片。
1973年
玻璃镜片占85%，CR-39镜片占15%。
1978年
美国Gentex公司借助**航天项目的优势首先用PC制造安全镜片。
1979年
在发达国家中，镜片材料由玻璃向CR-39树脂转型。结束了玻璃镜片接近600年的统治地位。
1985年
美国Vision-Ease镜片公司率先推出PC***镜片。
1991年
美国Transitions（全视线）公司，推出***代变色树脂镜片。
1994年
PC镜片在美国市场的份额为10%。
1995年
偏光PC镜片诞生。
2002 年
PC镜片在美国市场的份额为35%，玻璃镜片*占不到3% 镜片面板**胶
