防刮花亚克力镜片其实质亚克力镜片表面的硬化处理
亚克力表面硬化这种板能常用在手机、显示屏、仪表面板等各类常被接触到的显示面板上。亚克力又叫有机玻璃，也叫压克力，是一种高分子聚酯化合物，由于硬度不是很高，也容易产生划痕，因此表面必须加硬，这个过程叫亚克力表面硬化处理，也有的人叫表面镀膜。 因为不有经过硬化过的亚克力板不纳划伤，而通过表面硬化处理的亚克力板硬度从H能增加到4H以上，所以它的作用是防止划伤。加上现有工艺和设备的处理，能够使防刮花亚克力镜片大量生产应用于手机屏镜片
其主要是在玻璃材料中加入了卤化银晶体。松岗手机镜片面板外壳
5.树脂镜片的制造流程。
注模 聚合 分离固化毛坯 退火 成品或半成
1.注模：将液态单体+UV吸收剂+添加剂注入模具、2，聚合 3，分离固化毛坯：去除密封圈
} 将固化毛坯取出。4.退火：热处理，减少内应力。5成品或半成
高折射率树脂镜片的制造也使用压铸模具法制造
折射率 折射率 1.60 、 1.665 与低折射率材料制造不同点：单体不同，化学反应方式不同（加聚作用）， 生产时间很长（48小时以上）
CR 39 高折射率树脂镜片
折射率 1.501 1.600； 1.665
固化方式 聚合反应 加聚反应
固化方法 水槽中聚合 1、冷却 2、空气循环炉中加聚
温度 30°～100° 10°～120°
生产时间 约24小时 约48小时
材料收缩 约14% 约9% 沙井pc油漆镜片面板切割加工厂在没有光线条件下，氯化银呈离子态，因银离子是透明的，所以镜片也是透明的；
热固性材料的镜片工艺
（1）热固性材料（以热固性树脂中的CR-39为例）由化工产品供应商处获得液态单体后，再根据以下工序进行制造；单体准备：过滤、排队气、加入催化剂；
（2）装配：可通过圆形环（垫圈）压缩和夹子紧固，也可使用专门胶带装配的由两回部分玻璃或金属组成的模子；
（3）填料：在由两部件组成的模子空间内注入液态单体；
（4）聚合：将注满单体的模子放入炉内接受几小时的热循环固化，对于某些材料
可用紫外线辐射数分钟，以使树脂逐渐固化；
（5）开模：除去夹子或胶带，分开模子，取出镜片
染色玻璃材料镜片特点。
染色玻璃材料：在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果，例如：加镍和钴（紫色），钴和铜（蓝色），铬（绿色），铁，镉（黄色），金，铜和硒（红色）等等。这些染色镜片材料主要应用于大规模地生产平光太阳镜片或防护镜片。一些具有特殊过滤性质的浅色材料（棕色、灰色、绿色或粉红色）也被用于生产屈光矫正镜片，但象这种镜片的材料现在的需求并不多，主要原因是由于近视或远视镜片的中心厚度与边缘厚度不同，从而使镜片的颜色深浅不一致，屈光度越高，颜色差异就越明显。 加工性：一般.不能进行渗透性染色；
热塑性材料镜片的工艺
对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。
具体的制造步骤如下：
（1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机；
（2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到300°C/570F）；
（3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子；
（4）冷却：通过模子传导使材料固化；
（5）开模：打开压力和模子，取出镜片 1962年出现了代光致变色玻璃材料,此后性能不断得到改良。光明定制镜片面板切割
这一现象是通过在材料中混合光致变色物质的分子而完成。松岗手机镜片面板外壳
怎样鉴别水晶镜片
1、检查镜片纹路：对着阳光观察镜片，镜片内若有均匀细纹路或柳絮状的物质(俗称“棉”)为真品。
2、凉热感：用舌尖轻轻舔镜片，凉爽感较强是天然水晶，舔后凉即变温的是仿造品。
3、硬度：天然水晶硬度大，一般灰尘不易划伤其表面，若发现镜片上有轻微细小的划痕，便有赝品之嫌 。
4，天然水晶有杂质,有石纹,色泽没有人造的白.人造的基本上没有杂质
5，天然水晶片握在手中始终是凉的,而人造的就会变暖.3天然的水晶镜片有瑕疵,那两块偏光镜片夹住看的话就会看的到.做眼镜的叫"霞"还有天然的是有一定的弯度的
6，水晶石的硬度是7度，可在玻璃和一般金属上随意划出痕迹，而仿制品则达不到这样高的硬度
7，水晶石熔点为1713摄氏度，放在火炉中锻烧后再放人冷水中仍不炸裂；而仿制品无固定熔点，加热至高温后放人水中立即炸裂。 松岗手机镜片面板外壳
