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破桩基本参数
  • 品牌
  • 南阳起航破桩
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 南阳
  • 是否定制
破桩企业商机

 预制桩破除桩头做法及注意事项

桩头破除标准做法:

第一步:施工放线、高程测量

第二步:划截桩切割线

第三步:环切桩头

第四步:桩头运出

桩头破除注意事项

1当土方工程挖掘到基底标高时,应根据现场轴网控制线放出作业面上的轴线,并把高程点投递下去,随着挖土工程的进展,随机用水准仪在桩头四周测划出相对控制标高,即桩头进入筏板标高线,做好破桩头的准备工作。

2根据投递到桩头上的相对控制标高,在桩头四周用墨线弹出并用红漆作标志,作为截桩切割线,确定人工截桩高度位置。

3沿截桩切割线在桩身上用电动切割机环向切割桩头,切割后将桩头运出。

4严禁使用重锤横击破除桩头的野蛮施工方法,以及利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

3桩头破除工程质量验收

桩头破除工序完成后,总包、监理必须做到100%验收合格后才可以进入下一道工序。


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人工破桩施工方法

1、参照成桩图挖除桩间土,防止碰坏桩体,对部分移位的CFG桩事先确定范围、位置并做好标记。

2、人工配合***予留的100 mm厚土,并在桩周挖深200 mm宽300 mm的.土槽,保证切割机的作业面。

3、测量员用水准仪抄1-11轴为-7.12m; 11-18轴为-7.27m标高于桩.体,并沿桩周弹出桩顶标高控制墨线。

4、用合金切割机沿控制线切割桩体,深度为50 mm以上。

5、确认桩体周边切割后,从三个方向顺桩周间隔120°沿径向从切割.缝楔入钢钎,同时敲击,直至上部桩体断开。

6、桩芯即切割机未切割部位用小钢钎修剔平整。

7、截断的桩头、碎块及基底余土人工清运,挖机挖桩间土时装车,自卸汽车运出场外。

8、桩周土槽用原土夯填或与褥垫层一 -起施工。

9、若存在个别因剔桩造成的桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,凿毛断面,刷素水泥浆后用高一-级标号的砼填补并振捣密实;若有断桩及时通知甲方、监理、设计院,采取补救措施。


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破桩工具风镐工作前注意事项:

1、检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。    

2、检查风量,吹净胶风管内的污物。

3、检查风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

风镐工作中注意事项:

1、风镐继续使用时,要了随时加油,加油时,将由倒八胶接管内,风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。

2、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,高压直通必须用U型卡子卡紧,不能用铁丝用铁丝代替U型卡子。

3、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

4、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

5、风镐出故障时,及时送机修房置换或修理,不得在工作地点任意打开和解散。


灌注桩

在桩施工中进行了桩头失效破除法的实践,其原理是将桩头中混凝土对体纵向主筋的裹握力降低,以达到桩头整体式分离的目的,改善传统桩头破除费时费力,人工消耗严重的情况。

施工准备步骤:制备失效管(直径40PE管)→套管、封管→下放钢筋笼至指定位置、标高→浇筑混凝土

桩头破除步骤:抄标高→横向截桩→桩头整体分离→桩头钢筋调直

什么情况不要破桩头

干作业成孔的只要你没把标高打错,不需要破桩头。如人工挖孔桩、楼上说的震冲桩、沉管灌注桩等。破桩头一般是湿作业 成空和灌注混凝土的桩和预制桩,如长螺旋钻孔灌注桩、旋挖装、预制混凝土方桩、管桩等等,破装的部分是保证灌注质量做的保护桩头以及预制桩的富余长度。根据型和成桩工艺不同保护

桩头长度有区别。



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桩头破除标准做法:

第一步:在桩身设置切割线,即图中红色带状区域(该区域底部应高于桩顶标高15cm);

第二步:沿切割线凿开缺口,深度至钢筋。注意不可损坏主筋;

第三步:风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,注意保护主筋;

第四步:钢筋向外侧微弯,便于施工,不可大角度弯折,更不可折断主筋;

第五步,加钻顶断,钻头水平或稍向上,位置在桩顶线以上10~15cm,不可往下钻影响桩头嵌入承台深度;

第六步:将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,桩头要平整,不得凸凹不平;见破桩头施工工艺流程图。

第七步:对桩顶进行清理及冲洗。


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人工破桩缺陷处理措施:

(1)主筋锚固长度不满足设计要求

现象:主筋断裂、主筋露出桩头过短

措施:双面搭接焊工艺流程: 清理桩头→凿桩→清渣-→焊接→补混凝土施工顺序:将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净,经监理

验收后使用混凝土浇筑;

(2)保护层厚度不够、漏筋

现象:桩身主筋外漏

措施:补浇混凝土工艺流程: 人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑

混凝土施工顺序:

人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净,将基土夯实,浇筑垫层。经监理验收后,浇筑混凝士。



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