灌注桩一定要破桩头吗
一定要超灌，因为桩身混凝土经震捣后骨料都下去了，上面剩下的都是浮浆，不能满足承重要求，必须凿除，所以必须超灌后凿除。一般50-80cm。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
看了上面的内容，大家知道了吗？
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人工破桩施工注意细节：
(1)风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度;剔凿时严禁损坏钢
筋。
(2)关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏;
(3)标高要符合设计要求，严禁钢筋外边5Scm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周土地坪。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求。
(4)若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5em.的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
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破桩施工工艺：
（1）施工准备
桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑
基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画***道粗红线（及切割带），在***道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋
风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
预制桩破除桩头做法及注意事项
桩头破除标准做法：
第一步：施工放线、高程测量
第二步：划截桩切割线
第三步：环切桩头
第四步：桩头运出
桩头破除注意事项
1当土方工程挖掘到基底标高时，应根据现场轴网控制线放出作业面上的轴线，并把高程点投递下去，随着挖土工程的进展，随机用水准仪在桩头四周测划出相对控制标高，即桩头进入筏板标高线，做好破桩头的准备工作。
2根据投递到桩头上的相对控制标高，在桩头四周用墨线弹出并用红漆作标志，作为截桩切割线，确定人工截桩高度位置。
3沿截桩切割线在桩身上用电动切割机环向切割桩头，切割后将桩头运出。
4严禁使用重锤横击破除桩头的野蛮施工方法，以及利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
3桩头破除工程质量验收
桩头破除工序完成后，总包、监理必须做到100%验收合格后才可以进入下一道工序。
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破除桩头质量缺陷处理方法
1、柱顶破损部分及酥松混凝士必须凿除、清理干净。
2、顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理:桩头破除后，若柱头混凝土不够设计标高50mm的桩，要求补桩。
①开挖：将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm，人工夯机落实坑底基础；
②桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；
③模板安装及加固：模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高，将处理好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝处加塞海绵或橡胶条，拧紧连接螺栓，四周使用方木支撑；
④浇筑混凝土：浇筑前，必须将桩底混凝土用清水冲洗干净，撒一层10-20mm水泥砂浆（1:2），然后分层（300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩身混凝土高一标号的商品混凝土即C30；
⑤桩间土回填：混凝土强度达到设计强度75%及以上拆模，桩间土回填必须分层夯实（分层厚度不大于100mm），回填时沿桩身四周均匀回填，严禁但单侧面回填，压迫桩身。
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已经打好的桩，为什么要破除桩头呢？
在正常情况下打好的桩都要进行破桩头这个工序，为什么已经打好的桩要破桩头呢？对于这个问题，我们在这里详细的讨论一下，通常情况下灌注桩需要破拆上端的一部分。
对于灌注桩，由于上部的一部分混凝土强度较差，为了保证整体桩身混凝土强度，灌注混凝土是超出一部分，然后开挖后破除多余的部分。还一个原因也是为了避免桩顶标高不到位，所以超出一点，尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等，由于灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置，所以宁肯超过一点。
对于预制桩，常常是由于地质情况，部分桩无法达到设计深度，或者是由于配桩长度超过设计桩长，所以桩顶超过了设计标高，需要开挖后破除。
凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。
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