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3）可容易地制造大型结构。因为*需真空袋压力；固化温度低，可采用简单的热空气循环加热室（经常就地建造大于制品的加热室 ）4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作处理即可；5）能耗低。（4）缺点1）材料成本仍高于预浸织物；2）需加热室和真空袋系统，以固化制品；3）模具需能经受高于环境温度的温度（常用60-100ºC）；4）仍有能耗，因需高于环境温度固化。（5）典型产品高性能风力发电机叶片、赛艇、救生艇、火车用零部件。10、SCRIMP,RIFT,VARTM图11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意图20世纪90年代初，外墙保温技术开始在我国推广使用并表现出良好的保温和节能效果。奉贤区质量玻纤聚氨酯复合材料平台

用沥青煤焦油瓷漆和C-PM毡包覆的石油和天然气运输管道具有优异的防渗透性能和耐各种环境介质能力，可使管道的使用寿命延长至50-60年，***减少维修更换费用。经过测试C-PM系列玻纤毡的各项技术指标均达到并超过中华人民共和国天然气行业标准SY/T0079中规定的各项技术要求，并达到美**木工程协会的AWWA C-203标准，因此是用于沥青和煤焦油瓷漆等覆盖层的理想的内外缠绕带基材。贴面毡C-FF系列毡是用短切玻璃纤维经湿法工艺抄制而成的玻璃纤维薄毡，属环保型材料。主要用于各种墙面、天花板的表面或内层处理，是－种新型装饰用产品。青浦区本地玻纤聚氨酯复合材料性能作为保温节能市场上的一类异保温材料，聚氨酯硬泡产品在建筑节能保温上的应用越来。

拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa伸长率 1.6% 37.0%弯曲强度 689.5MPa弯曲模量 34.48GPa压缩强度 310.3MPa 331.0MPa悬臂冲击强度 2385J/m燃烧性（UL-94） V-O比热容 535J/kg·k 233J/kg·k膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1热变形温度 204ºC(1.82MPa)热导率 1.85W/m·k 33.7W/m·k介电强度 11.8×106V/m吸水率 0.5%(24h)表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm

自二十世纪四十年代低密度的夹芯材料就已用于复合材料，它可提高弯曲强度、降低重量。具有相同负荷能力的夹层结构要比实体层状结构轻好几倍。夹芯材料能够降低单位体积的成本、削弱噪音与震动、增加耐热、抗疲劳和防火性能等。夹芯材料的作用机理是将剪切力从表皮层传向内层，使两个表皮层在静态和动态载荷下都能保持稳定，并且吸收冲击能来提供抗破坏性能。用于复合材料夹层结构的夹芯材料主要有：硬质泡沫、蜂窝和轻木三类。硬质泡沫主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醚酰亚胺（PEI）和丙烯腈一苯乙烯（SAN或AS）、聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）、发泡聚酯（PET）等。和普通墙体结构相比造价较高。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺一、前言相比传统材料，复合材料 [1]具有一系列不可替代的特性，自二次大战以来发展很快。尽管产量小（据法国Vetrotex公司统计，2003年全球复合材料达700万吨），但复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国（含中国台湾省）、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻班纤维增强塑料（玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”）逾90万吨，已居世界第二位（美国2003年为169万吨，日本不足70万吨）。聚氨酯保温材料是一类综合性能优异的高分子绝热材料，应用于建筑节能领域。徐汇区质量玻纤聚氨酯复合材料性能

根据地区不同，采用外墙保温技术和普通墙体结构相比，每平米外墙的造价要偏高30%～40%；奉贤区质量玻纤聚氨酯复合材料平台

玻璃钢材料工艺是以玻璃纤维等增强材料与环氧树脂基体结合，形成**度、耐腐蚀、轻量化复合材料的制造工艺统称，属于树脂基复合材料领域。其制品性能可通过调整纤维含量和成型方式进行定向优化，主要应用包括船舶、管道及建筑结构制造等领域 [1]。该工艺自二战时期伴随复合材料技术进步逐步发展，2003年全球复合材料产量达700万吨，中国玻璃钢产量突破90万吨，位列世界第二。**成型工艺涵盖手糊法、树脂传递成型（RTM）及纤维缠绕法等，如手糊法适用于复杂造型制品，纤维缠绕法专精圆柱体结构生产。环氧树脂因固化收缩率低、粘接性强成为主流基体材料，欧美与亚洲国家在工艺研发及生产规模上形成区域竞争格局 [1]。奉贤区质量玻纤聚氨酯复合材料平台

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