江苏汽车单层厚片吸塑托盘

真空厚板吸塑加工成型时颜色泛黄的原因有哪些呢？需从片材，模具，设备三要素分析来分析：1）模具出了问题，1、真空厚板吸塑加工模具的排气孔不良，使塑料在高温高压的情况下与氧气发生了剧烈反应，从而烧伤塑料。2、吸塑加工片材或模具内含有太多的润滑剂、脱模剂，我们应定期对其进行清洁，去除防静电剂等一些添加剂。2）设备出了问题：1、设备不干净，设备上的粉尘或灰尘污染了吸塑加工片材，从而致使吸塑加工变色。2、热电偶、温控仪或加热系统的不平衡导致了温度不平衡，这样也会使得真空吸塑加工变色。单层厚片吸塑工艺生产出的产品表面光滑平整，易于清洁和维护。江苏汽车单层厚片吸塑托盘

怎么样去设计厚板吸塑产品？1. 通过模具的分析，我们可以清楚明白产品的成型过程，在这个过程中，要出现一定的拔模角度（3度），表面要一定的圆角（R＞3.5），侧面可以出现一定的行位、碰穿. 装配位（boss柱、卡扣）不适合，怎么样实现装配位：1）：转接件粘接；2）：转接件锁螺丝，精度不是很好，需做定位治具，对于精度特别高的，无法实现，一般大部分的反插骨可以通过这种方法去实现。2. 这种产品的实现有点类似于钣金的冲压和拉伸（缺少加热系统），拉伸的过程相当于吸塑加热的过程；跟碳纤维的热压工艺也类似。江苏汽车单层厚片吸塑托盘单层厚片吸塑加工时将预先切割好的塑料片材放入模具中，在真空状态下进行成型，待冷却后取出即可。

塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能：1：塑性记忆；2：热拉伸；3：热强度；4：成型温度。热成型常用塑料：一、PE（是目前产量较高，应用＊为普遍的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）；二、PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）1，透明性和光泽度高；2，着色性，卫生性能优良；3，介电性能优良；4，成型性能优良。

吸塑行业的专业术语简明介绍：1、抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。2、吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本**的是石膏模，其次是电镀铜模，＊贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。3、吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。4、吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。单层厚片吸塑工艺操作简便，无需复杂设备和技术要求，适合初学者学习和掌握。

厚板吸塑的产品，厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚板吸塑大致流程：人工上料---压料框下降压料（主动）--加热炉主动复位加热（主动）---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退（主动）-----吹泡（主动/可选择封闭）----下模台模具上升（主动）-----真空成型（主动）-----冷却（主动）-----反吹气脱模（主动）-----下模台模具下降（主动）-----压料框上升（主动）-----人工取料厚片吸塑可以为产品增加一层防护层。安徽耐腐蚀单层厚片吸塑

单层厚片吸塑具有很好的适应性和稳定性。江苏汽车单层厚片吸塑托盘

吸塑、注塑、吹塑三者主要区别。1. 吸塑：适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品，模具非常便宜，模具费只有注塑模的1/20，相似复杂度的产品开模时间也只要注塑模的1/4；但是复杂的结构不能设计，一般通过转接件粘结。也类似碳纤维热压工艺。2. 注塑：适用于量大、精密度高的产品，模具费非常高；能设计复杂结构。3. 吹塑：主要用于生产中空产品，如瓶、罐等产品，模具价格与吸塑模具差别不大。产品同一个件，模具价格的差别，注塑模还是简易模。江苏汽车单层厚片吸塑托盘