厚片吸塑又称厚板吸塑,是指使用材料厚度超过2mm,不能在全自动工具上吸塑成型,必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。薄片吸塑一般是用2mm 以内的卷材厚度上自动吸塑成型机进行加工和生产。那么,厚片吸塑与薄片吸塑有哪些区别呢?区别一:材料厚度不同,厚片吸塑行业所需要用的材料是板材,材料厚度在2-15MM,而薄片吸塑所用的材料是卷材,材料厚度在0.2-2MM.但是,PS材料可以做到2.5mm.区别二:生产机器不同,厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机,生产时间比较慢,产能比较低,而薄片吸塑所用是高速机,速度非常快,产能比较高,生产周期比较短。区别三:后加工方式不同,厚片吸塑所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的,而薄片吸塑是用刀模冲切。区别四:模具种类不同,厚片吸塑都是用铝模生产,薄片吸塑模具有铜模,铝模,黑金模等,模具种类比较多。双层厚片吸塑采用双层设计提升结构稳定性,减少破损风险。医疗双层厚片吸塑制品
什么是厚片吸塑?厚片吸塑是一种利用塑料材料制成的具有较大厚度和一定形状的包装或制品的技术。其普遍应用于各种行业的产品包装、展示以及工业制造中。为何会选择使用厚片吸塑而不是其他替代品呢?这主要是因为它的以下优点:耐用性高可以抵御物理冲击和化学腐蚀;美观大方可以提升产品和品牌的形象;同时它也具有很好的可塑性可以根据实际需求定制不同形状和尺寸的产品。结论与展望随着科技的进步和社会的发展对高质量包装的依赖越来越大未来厚片吸塑将会有更加普遍的应用前景值得企业对此投入更多的关注和研究。厚板双层厚片吸塑厂所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性,就是片材在加热时均可以进行拉伸。
哪些场景或使用范围内需要使用到厚片吸塑呢?1.包装领域:在物流运输过程中,对于一些体积大且易碎的物品的包装需求极高,这时候就需要用到厚片吸塑进行保护性封装以确保货物安全到达目的地。2.展览展示:在商业展会和产品发布会上等场所使用的各类模型与样板常常也会选择用厚片吸塑来制作外壳或者框架以达到吸引眼球的效果。3.工业生产环节:在汽车零部件和电子产品的生产过程中也常常会有厚片吸塑的应用例如电子零件的成型和保护罩的制作等等都需要通过精确控制尺寸的塑料制品来实现生产过程的顺利进行。
厚片吸塑在广告行业的应用,厚片吸塑在广告行业中的应用非常普遍且多方面,为制作各种广告材料提供了强大的工具。标牌:从大型户外标牌到小型室内显示屏,厚片吸塑可以制作耐用、耐候的标牌,并以其三维吸引力脱颖而出。 该工艺的灵活性允许生产任何形状、尺寸或设计的标牌,使其成为寻求创造真正独特且引人注目的展示的广告商的宝贵工具。销售点展示:厚片吸塑普遍用于销售点 (POS) 显示器的生产。 这些展示旨在吸引客户的眼球并推销特定产品,受益于厚片吸塑提供的设计灵活性。广告道具:从真人大小的产品模型到广告活动的主题装饰,厚片吸塑可以创建重量轻、坚固且便携的大型复杂形状。促销品:厚片吸塑还可用于制造各种促销品,例如品牌商品、包装等。如果需要太大的压力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,细微的花纹就很难显示出来。
对于厚片吸塑较常用的原材料塑胶板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面简单介绍一下这3种原材料的基本上特性。(1)HDPE(高密度聚乙烯)原材料:它拥有较好的耐高温、抗寒性、化学稳定性能、较高的钢性、柔韧性和良好的耐环镜内应力干裂性。适用范围:200升水桶、汽车油箱、托盘、大型的零部件、游船、吸塑托盘顶盖、大多数汽车零部件的专门使用型包裝等。(2)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)原材料:它有较好耐冲击性、耐温性、抗低温性、耐化学药品性及电气性能良好,相对HDPE有易形成、产品尺寸稳定、表层光泽性好、承载抗压性能更佳等特性。在抗低温性、柔韧性和耐环镜内应力干裂性方面HDPE更有优势。适用范围:普遍运用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等行业。在包裝行业主要适用于对包裝尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。双层厚片吸塑工艺在保证产品强度的同时,也注重了美观与实用性的平衡。福建汽车双层厚片吸塑托盘
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厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?1.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。2.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。3.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。医疗双层厚片吸塑制品