分类及用途:1.厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有ABS、亚克力(又叫PMMA或有机玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多种材料;2.厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示架、行李箱、大型种植托盘、灯箱广告、医疗装备外壳、纺织机械、汽车附件(保险杠、仪表盘、门板等)、精密电子、医疗装备、化妆品等行业。3.厚板吸塑产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA(亚克力)吸塑等,普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件。厚板吸塑产品可以应用于医疗器械、玩具等领域。四川PET厚板吸塑
厚板吸塑加工技术,厚板起泡用烤箱将定位的板加热至软化状态,并在吸塑成型模具周围形成封闭空间,以立即吸入模腔中的空气,从而使板和模具表面紧密接触,并冷却和封闭产品。该过程的吸塑形成是一个循环过程。循环包括进料-软化-反冲-吸塑-冷却和成型-脱模-切割。重复该循环以再生符合标准的漂亮厚板吸塑产品。厚片吸塑机的选择:(1)按设备机型分:单头、双头;(2)按自动化分:半自动、全自动;(3)按驱动方式分:液压、气缸、伺服、电机;(4)按设备定制分:标准、非标准。重庆厚板吸塑制品厚板吸塑是一种用于制作厚壁塑料制品的工艺。
厚片吸塑的缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚板吸塑大致流程,人工上料---压料框下降压料(主动)--加热炉主动复位加热(主动)---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退(主动)-----吹泡(主动/可选择封闭)----下模台模具上升(主动)-----真空成型(主动)-----冷却(主动)-----反吹气脱模(主动)-----下模台模具下降(主动)-----压料框上升(主动)-----人工取料。
厚板吸塑的成本分析,厚片吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润;能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,且大致为产品材料成本的8% ;人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10% ;运输:根据客户离本厂距离而定;利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14%;材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料较低价供应商。厚板吸塑不仅节省空间,同时也能有效降低运输和存储成本。
PMMA吸塑板材,PMMA吸塑板材是以甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为原料制成的板材,也称为亚克力吸塑板。它具有良好的透明性和光亮度,常用于高级家具和装饰应用。优点:透明度高,光线透射性好。表面光滑,质感优越。抗冲击性强,不易破碎。耐候性好,适合户外使用。缺点:成本较高,不适合大规模生产。加工难度大,需要专业设备和技术。耐磨性和耐刮性相对较差。PETG吸塑板材,PETG吸塑板材是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)为原料制成的板材。它是一种环保材料,具有良好的机械性能和加工性能。优点:环保无毒,可回收利用。良好的耐化学性和耐溶剂性。加工性能好,易于成型。耐候性和耐紫外线性能好。缺点:成本相对PVC板材较高。耐热性一般,不适合高温环境。市场上的有名度和接受度相对较低。厚板吸塑技术使产品具有较好的抗冲击性能,提高安全系数。湖南亚克力厚板吸塑工艺
有机玻璃、ABS等材料常用于厚板吸塑制品的生产。四川PET厚板吸塑
PC吸塑板材,PC板材,全称为聚碳酸酯板材,是一种性能优异的热塑性工程塑料。它普遍应用于建筑、广告、道路隔音等领域。以下是介绍PC板材的优缺点:优点:耐冲击性:PC板材具有极高的抗冲击强度,是普通玻璃的250倍以上,即使在较宽的温度范围内也能保持良好的韧性。透光性好:PC板材的透明度高,透光率可以达到90%左右,接近于玻璃的水平。耐候性强:PC板材具有优异的耐候性,能够长期抵抗紫外线照射,不易老化变黄,适合户外使用。重量轻:与玻璃相比,PC板材重量轻,便于搬运和安装,减少了支撑结构的压力。热塑性好:PC板材易于加工和成型,可以通过热弯等方式进行形状的改变。四川PET厚板吸塑