产品的其他处理,厚片吸塑的概念和应用领域厚片吸塑又称厚板吸塑,指使用材料厚度在200丝-1200丝(100丝=1毫米)的热塑性板材。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料。厚板吸塑,请选无锡鑫旺德新材料科技有限公司,有需要可以电话联系我司哦!湖南厚板吸塑批发
三轴/五轴CNC切割,数控切割是厚片吸塑产品的必要工序,产品需要切割多余的边角料,也需要为塑料加工钻孔,以获得设计的形状,迪泰目前拥有28台数控切割机,其中15台是五轴机器,有能够进行360°旋转的机械手臂,是中国厚片吸塑领域数控数量较多的公司之一。在数控切割之前,我们的工程师会把3D图纸转换成适合数控切割的图纸,然后根据产品的形状制作相应的模具。那么如何保证能完美切割出来需要的形状呢?首先,我们的数控机床是三轴/五轴机械手,可以全方面360度加工,加工的速度极快。并会根据产品的形状做一个有小气孔的木质夹具。然后将磁铁嵌进夹具,磁铁的另一面放置在产品表面,使其与夹具紧密配合,木质夹具上的小真空孔也将抽出产品与夹具之间的空气,使产品与夹具之间处于真空状态。通过这两个步骤使我们的产品与夹具完全吻合,然后得到一个完美的产品。湖南PE厚板吸塑利用厚板吸塑技术可以实现产品的快速原型制作。
厚片吸塑/厚板吸塑/真空成型,厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一种成型方法,它比注塑工艺更便宜、更快捷,通常光需要10天左右的时间就能做出样品,厚片吸塑模具价格是注塑的10%左右,大尺寸、小批量的项目使用吸塑工艺是较合适的方式。我们有16台真空成型设备,其中由迪泰公司总经理邹徳红先生设计的一台真空成型/厚片吸塑设备较大成型尺寸可达4000乘2000乘1000mm,是目前广东较大的吸塑机器! 邹德红先生在真空成型/厚片吸塑领域有超过30年的经验。在吸塑的时候,我们将温度调整到较合适的状态,我们还会添加上模来协助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后,我们会让产品有足够的冷却时间,这样就可以避免其走样,然后确保得到一个完美的塑料制品。
厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm的成型工艺,主要包括医疗、广告、玩具汽车等领域的应用。厚板吸塑具有重量轻、防水、耐久、防火等优势,可塑性强,易于组装。加工技术包括进料、软化、反冲、吸塑、冷却和成型等循环过程。选择厚片吸塑机时需考虑机型、自动化程度、驱动方式等因素。厚片吸塑的主要注意事项包括吸塑不到位、脱模回弹现象、起皱问题、厚薄不均等常见问题,以及划痕、晶点、气泡、水波纹等次品问题。尽管存在一些挑战,但在技术不断进步以及行业对效率和创新的关注的推动下,汽车零部件制造中的厚板吸塑的未来看起来充满希望。厚板吸塑,就选无锡鑫旺德新材料科技有限公司,需要可以电话联系我司哦。
厚片吸塑的主要注意事项:1、晶点是在吸塑片材生产过程中,由于空气中的细小尘埃被掉落在加热的塑料材料上所造成的一种透明瑕疵。在透明的吸塑片材生产过程中,如果晶点过大或过多,则被视为次品。2、气泡是在吸塑片材生产过程中,由于加热的塑料材料中含有空气,使成品片材里带有气泡。在透明的吸塑片材生产过程中,气泡过大或过多也被视为次品。3、水波纹是在吸塑片材生产过程中,由于材料和加工工艺不同,在成品片材表面形成水面波纹。在透明的吸塑片材生产过程中,水波纹过大或过多也被视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。值得注意的是,PET材料很少有水波纹,但大多数PVC都有水波纹。厚板吸塑热压成型过程中,板材均匀受热,避免局部过热或变形。安徽单层厚板吸塑工厂
厚板吸塑产品具有良好的抗冲击性能和表面光滑度。湖南厚板吸塑批发
厚板吸塑的概念和应用领域,厚板吸塑或厚片吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般为2-12或更大),且无法自动吸塑成型的过程,因此需要专门使用的半自动吸塑成型机。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料。湖南厚板吸塑批发