黑龙江双层厚片吸塑模具

厚片吸塑的优点主要包括：保护产品：厚片吸塑能够为产品提供较好的保护，特别是对于那些在运输和储存过程中需要承受较大压力的产品。适合大型产品：厚片吸塑适用于较大的产品，其尺寸通常在2-12毫米之间，可以更好地展示产品的外观和特点。耐久性好：厚片吸塑通常使用较厚的材料制作，因此具有较好的耐久性，可以多次使用，同时也能更好地保护产品。良好的展示效果：厚片吸塑可以制作出各种形状和结构，因此可以提供更好的展示效果，提高产品的市场竞争力。双层厚片吸塑产品可以实现轻量化设计。黑龙江双层厚片吸塑模具

ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）原材料：它拥有是一种在ABS制板工艺流程增一条特别的共挤工艺使ABS板材表层覆上一层TPU膜新型板材。选用此原材料的产品既有ABS出色的机械性能方面还拥有TPU的超耐磨抗撕裂能力。此原材料的成本费用是一般原材料的2~3倍。也正是因为成本费用之高，这类原材料的运用遭受一定的的限制。TPU特性：耐磨性当原材料在使用流程中总是受磨擦、刮磨、研挫等机械作用，会导致其表层逐渐磨坏，因而原材料的耐磨损耗性能变得十分关键。TPU塑胶原料耐磨性出色，较天然胶耐磨损五倍以上，是耐磨损产品优先选择的原材料之一，一般而言TPU拥有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些较常用的塑胶比较是十分出色的。适用范围：主要运用于汽车零部件。在包裝行业主要适用于对零部件清洁度要求较高零部件配件，如发动机、变速器等动力系统的零部件包裝。浙江耐腐蚀双层厚片吸塑市场价电视机外壳、电瓶车的后备箱、汽车的保险杠等等，这些都是吸塑厚片制品。

厚片吸塑在广告行业的应用，厚片吸塑在广告行业中的应用非常普遍且多方面，为制作各种广告材料提供了强大的工具。标牌：从大型户外标牌到小型室内显示屏，厚片吸塑可以制作耐用、耐候的标牌，并以其三维吸引力脱颖而出。 该工艺的灵活性允许生产任何形状、尺寸或设计的标牌，使其成为寻求创造真正独特且引人注目的展示的广告商的宝贵工具。销售点展示：厚片吸塑普遍用于销售点 (POS) 显示器的生产。 这些展示旨在吸引客户的眼球并推销特定产品，受益于厚片吸塑提供的设计灵活性。广告道具：从真人大小的产品模型到广告活动的主题装饰，厚片吸塑可以创建重量轻、坚固且便携的大型复杂形状。促销品：厚片吸塑还可用于制造各种促销品，例如品牌商品、包装等。

厚片吸塑，也被称为厚板吸塑，是一种特殊的吸塑成型技术。它主要用于处理原材料厚度超过2mm的板材，这类板材无法在全自动机器上吸塑成型，因此需要采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机进行加工生产。厚片吸塑的工艺过程主要包括原料准备、模具设计、加热软化、吸气成型、冷却固化、去除模具等步骤。其中，原料准备是关键的一步，需要选择适合的塑料片材，并进行切割、清洗等处理，以确保其质量符合要求。模具设计也是非常重要的，需要根据产品的形状、尺寸等要求进行设计，并考虑到模具的制造成本、使用寿命等因素。pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能。

厚片吸塑托盘加工的优点：厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品普遍应用于电子、玩具、五金、医药、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。双层厚片吸塑可以实现产品的防尘、防水等功能。无锡厚板双层厚片吸塑生产

双层厚片吸塑的生产工艺精细，每个细节都经过严格把控。黑龙江双层厚片吸塑模具

厚片吸塑的缺点：一、只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。二、成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为2.0～14mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。需要注意的是，厚片吸塑加工的加工过程中需要使用到高温、高压等工艺，因此在生产和使用过程中需要注意安全和卫生。此外，由于厚片吸塑加工的材料特殊，对设备和生产环境也有较高的要求。黑龙江双层厚片吸塑模具