河南大型双层厚片吸塑工厂

厚片吸塑，也被称为厚板吸塑，是一种特殊的吸塑成型技术。它主要用于处理原材料厚度超过2mm的板材，这类板材无法在全自动机器上吸塑成型，因此需要采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机进行加工生产。厚片吸塑的工艺过程主要包括原料准备、模具设计、加热软化、吸气成型、冷却固化、去除模具等步骤。其中，原料准备是关键的一步，需要选择适合的塑料片材，并进行切割、清洗等处理，以确保其质量符合要求。模具设计也是非常重要的，需要根据产品的形状、尺寸等要求进行设计，并考虑到模具的制造成本、使用寿命等因素。正常供应时，吸塑厂家分为厚单层吸塑托盘和双层吸塑托盘。河南大型双层厚片吸塑工厂

厚片吸塑是现代制造优点的体现——高效、灵活和成本效益。 随着行业不断发展，这一工艺有望保持先进地位，在大规模生产中倡导创新和质量。厚片吸塑是指材料厚度大于2mm，不能在全自动化工具上成型，必须要在厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机加工和生产。厚片吸塑产品主要应用于：电器外壳，汽车车身护套，宠物盘，广告灯箱，交通运输，建材，包装，医疗器械，家用电器，体育用品，医疗设备，食品设备，家电等配件日常生活中的各个领域。主要材料有：ABS、丙烯酸、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS，透明板等。厚片吸塑的报价一般按照尺寸，厚度，材料等来进行计算价格。江苏HIPS双层厚片吸塑品牌双层厚片吸塑工艺在保证产品强度的同时，也注重了美观与实用性的平衡。

厚片吸塑加工工艺可选材料广，厚片吸塑机用途普遍，适用于2.0-14mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）等热塑性厚片吸塑成型，厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、皮划艇、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

厚片吸塑会用到的模具介绍：⑴铝模：选用电脑设计图纸，再选用CNC数控铣床加工，制造周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需求在CNC加工时完成，耐用性强，出产出来的吸塑产品尺度精度高，但本钱较高。⑵铜模：在打样好的泡壳外表喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，添加硬度、接着抛光、打气眼处理。⑶石膏模：出产周期短，本钱低；吸塑制品外表粗糙，出产中模具简单碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。⑷木模：质料选用代木，雕琢机加工而成，本钱低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，并且模具简单变形。吸塑顶盖和底托由两片HDPE片材一次吸塑成型，坚固耐用！

厚片吸塑的价格受哪些因素所影响？ 1，人力花费：厚片吸塑主要是靠设备生产制造，人力较少，因此人力成本相对性非常小。2，原材料成本费：商品原材料费用的测算比较复杂，它主要是由原材料的价钱、胶卷薄厚、排版设计总数、原材料耗损率等层面而确定的，这还要依据对设备的需要等。3，加工工艺：商品的加工工艺的复杂性对厚片吸塑的价钱危害比较大。4，机器设备：吸朔机器设备的优劣和吸朔成形的Z大规模，对成本费危害也是非常大，理论上是越大的机器设备生产成本越低。5，能耗：厚片吸塑主要是根据热处理的，耗电量能相对性别的行业比较大，因此价钱也便会高。6，运送：依据顾客里吸塑厂家的间距而定的。7，盈利：厚吸塑厂的净利润相对而言是非常低的，而且必须依据根据支付限期而定。在医疗器械领域，多层厚片吸塑产品的阻隔性能得到改善，可确保无菌和安全。上海PC双层厚片吸塑工艺

双层厚片吸塑产品的边角处理得十分圆润，避免了安全隐患。河南大型双层厚片吸塑工厂

厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等加工工序或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短，使用的材料无气味、阻燃等特征，较大程度上降低了产品成本和开发周期，可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。河南大型双层厚片吸塑工厂