厚板吸塑的厚度,薄片吸塑产品厚度10-100丝,而厚片吸塑,产品厚度1-10mm其至更厚。具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差,热膨胀大,易燃烧。大部分吸塑制品耐热性差,热膨胀大,易燃烧。容易老化。耐冲性好,导热性低。多数吸塑制品耐低温性差,低温下变脆。绝缘性好,导热性低。尺寸稳定性差,容易变形。一般成型性,着色性好,加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。凹模生产时要注意:(1)边缘厚度的均匀性;(2)比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。单层厚片吸塑可以制作坚固耐用的产品,如包装盒、展示架等。安徽PVC单层厚片吸塑品牌
厚片吸塑大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),PS,PC,PVC等。厚片吸塑主要分类如下:(1)材料分类:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。(2)行业分类:食品吸塑、医药吸塑、电子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。浙江游戏机单层厚片吸塑加工厚片吸塑是一种利用真空将热塑性片材成型为各种形状的制造工艺。
厚片吸塑的优点如下,厚片吸塑的美妙之处在于它的简单性。 对于希望快速生产原型的企业或个人来说,厚片吸塑脱颖而出。 鉴于模具可以由不太耐用的材料(如木材或环氧树脂)制成,因此将原型转化为物理形式既更快又更便宜。这种方法对于中低产量来说特别经济高效。 由于模具成本通常低于注塑成本,因此无需大量财务支出即可生产小批量产品。 另一个优点是设计变更相对容易。 由于模具价格较低,因此可以在不产生过高成本的情况下进行修改。
高拉伸吸塑托盘,这是一家国际化妆品牌的美容套装的吸塑托盘,吸塑高度达到100毫米,穴位数量较多,而且深浅不一,需要在清晰展示产品的同时,也能起到很好的保护作用。因此如图制作一个多层台阶的设计,便于产品不同层次的摆放要求。高透明性的材料,除了可清晰展示产品外,更能凸显产品的外观并吸引消费者的眼球,激发消费者的消费欲望;吸塑的高均匀性,能用较薄的材料起到较强的支撑保护作用;成型的高精确性,使各个尺寸的精度更高,能使产品更易于固定和拿取,同时也避免损伤产品外观。通过吸塑技术可以节约材料,减少资源浪费。
材料特性和行为:A. 热成型温度范围,每种类型的热塑性塑料都有特定的成型温度范围。 例如,聚苯乙烯通常在 150 至 190 摄氏度之间的温度下形成。 了解这些范围至关重要,因为过热可能导致材料变薄和产品变弱,而加热不足可能导致成型不完全。B. 成型过程中材料的应力和应变,当塑料在模具上拉伸时,它会受到各种力的作用,这些力可能会给材料带来应力和应变。 工程师和技术人员在设计厚片吸塑工艺时必须考虑这些因素,确保塑料被加热到可以充分拉伸的程度,而不会在特定区域撕裂或变薄太多。C. 加热速率和冷却速率的影响,塑料的加热和冷却速率至关重要。 快速加热可能会导致材料软化不均匀,而缓慢加热则会导致生产效率低下。 同样,必须控制冷却速率,以避免将残余应力引入较终零件,随着时间的推移,残余应力可能导致翘曲或变形。单层厚片吸塑适用于生产小批量到大批量的产品,生产效率高。广西单层厚片吸塑批发
单层厚片吸塑可以提供持久和坚固的包装保护。安徽PVC单层厚片吸塑品牌
案例分析,目前行业比较常用的吸塑材料主要以PET ,PS, PP及PCR循环再生材料为主,在档次高吸塑包装中,也会常用到植绒或植布塑料片,也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行业,也会使用防静电塑料片、镀金镀银塑料片等。随着对环保问题的日益重视,可生物降解的塑料片,如聚乳酸塑料片也已加入到吸塑材料的行列中,并在环保事业上发挥着重要的作用。塑料片的加工厚度可由0.3-3.0毫米不等。尤其是PET制品,其高透明性、高均匀性、高抗冲性、高精确性得到改善,同时攻克了吸塑零度脱模的技术难题,拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上,已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈,能满足各种极端天气下的包装保护要求。安徽PVC单层厚片吸塑品牌