吉林厚板吸塑供应商

吸塑加工技术是一种非常常见的加工方式，它可以制造出各种形状的产品，其中厚片吸塑加工技术更是应用普遍。本文将详细介绍厚片吸塑加工流程。厚片吸塑加工的概念，厚片吸塑加工是一种将热塑性塑料片材加热软化后，通过吸塑机将其吸附在模具表面，冷却后形成所需产品的加工技术。厚片吸塑加工技术可以制造出各种形状的产品，如汽车内饰、家具、玩具等。无锡鑫旺德新材料科技有限公司是一家专业从事厚片吸塑加工的企业。公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，可以为客户提供高质量的厚片吸塑加工服务。公司的主营业务是提供汽车制造业整个供应链所有环节需要的各个标准体系的围板箱系列产品，以及配套围板箱的各种尺寸和吸塑内衬，缓冲内衬，模具设计与加工等服务。服务遍布世界600多家客户，占据国内围板箱出货量40%的份额。高模具成本可能成为小规模制造商或低产量产品的障碍。吉林厚板吸塑供应商

本文将会深入探讨模具设计的复杂性，文中解释了为什么这一方面对于成功的厚片吸塑至关重要。厚片吸塑材料成本的计算公式，产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量：1吨原料产成品数量=1吨原料长度/（吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度），其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算。无锡PP厚板吸塑厚片吸塑成型产品主要有厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等。

厚片吸塑加工流程：1.加热塑料片材，将所需的塑料片材放入吸塑机中，加热至软化温度。加热的温度需要根据不同的塑料种类和厚度进行调整，以确保塑料片材能够被吸附在模具表面。2.吸附塑料片材，将加热软化的塑料片材吸附在模具表面，使其与模具表面紧密贴合。吸附的时间需要根据不同的塑料种类和厚度进行调整，以确保塑料片材能够完全贴合在模具表面。3.冷却，在塑料片材吸附在模具表面后，需要进行冷却。冷却的时间需要根据不同的塑料种类和厚度进行调整，以确保塑料片材能够完全固化。4.取出产品，在塑料片材完全固化后，需要将模具打开，取出所需的产品。取出产品后，需要进行后续的加工和处理，如切割、打孔、抛光等。

只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，区别是后者可以重复生产，但前者没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。吸塑托盘在我们日常生活中随处可见，在生活的每个细节都会接触到。像家庭的每个角落、工作环境中、外出的交通工具等，无处不跟塑胶制品打交道，所以，吸塑托盘就像我们的朋友一样，生活在我们的周边。厚板吸塑主要用于制作较厚的泡罩制品，有一定的优势。

厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。1. 板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；2. 框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；3. 加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成.对厚板吸塑产品进行模具抛光可提高产品表面光洁度。广东医疗外壳厚板吸塑

厚板吸塑环保优势明显，废料可回收利用，降低环境污染。吉林厚板吸塑供应商

厚板吸塑的制作流程，厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。薄片吸塑一般用于食品包装、药品包装、化妆品包装等行业。产品厚度10-100丝。厚片吸塑主要用于汽车、五金、电动车等行业，产品厚度1-10mm甚至更厚。吉林厚板吸塑供应商