双层吸塑围板箱

围板箱可以应用于吹塑技术及压铸等工艺，成型工艺成型围板箱、对原料围板箱进行加热，然后经挤压、成型空心管、闭合金属模具等，挤压成型的物料发射物料通入压缩空气使其紧贴模壁并凝固。当然此法，所用模具、设备投资比较少，造价也比较低廉，但是成品出围板箱不太密实、平整度差、壁厚均匀不易把握。围板压铸技术注塑盒可以分为二重积分及模块化塑料围板盒样式2种，双积分型托盘分2个部件，注塑而成，单独装配时，两需两对模具，极大地简化了模具的结构，且模具的总投资比总体价格更低，具有平，滑，直，紧的优点。缺点：吹塑成型箱与注塑成型箱，它们无法增强以承受重量。钢管中部可加装吸塑套管以增大变形量，延长使用寿命。围板箱的设计考虑到货物的重量和尺寸，以及运输方式的特点，确保箱体能够承受外部压力。双层吸塑围板箱

包装范围普遍，可用于装或卡板的固体，液体，粉状，膏状多种材料。5.箱体采用一次注塑成型工艺，产品设计采用托盘与箱体一体式设计，尤其适用于配套叉车和手动搬运车，卡板更灵活，更便捷。6、卡板箱一般采用注塑成型，强度大，与塑料围板箱相比，卡板箱具有载重量大的优点，通常设计动态载重在800千克左右，实际运行中较大静载为3吨、动载为1.5吨，此外，由于为一体运行，更易于配置跟踪系统进行跟踪索源。他们之间也存在着某些共同点。它们在装卸及动态运输方面都有很好的表现。它在物流运输需求，机械制造，汽车零部件和仓储物流中都有着普遍的应用。重庆单层吸塑围板箱围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定。

伴随着现代物流，快递和电商的发展，围板箱使用场景变得更加常见。特别是吸塑围板箱以其结构牢固，轻便易清洗的特点在工业，农业，食品，医疗，物流等各行业得到了普遍的运用。吸塑围板箱采用吸塑工艺加工而成的立体箱体。吸塑工艺就是用高温使吸塑片材软化并压制成立体零件，可按不同形状，大小及质量要求制造各种部件。吸塑围板箱在很多情况下都有应用。适用于物流，包装，配送和搬运各环节，较好的完成物品的防护，点击，清洗和存放的要求。采用塑料围板箱可确保货物安全、便于装卸、便于运输、严格影响货物运输。

塑料围板箱的功能：1、适应性强：塑料围板箱具有很强的适应性，可以配合各种物流设备使用，提高了物流操作的效率。同时，其易于实现低台架与高台架包装，不用时可以把托盘围板折叠起来，使储存空间为较小。2、多层堆码：塑料围板箱可以多层堆码，以节省仓储空间。同时，其托盘围板箱包装可以多层堆码，以实现更高效的仓储和运输。3、安全性高：塑料围板箱对内装物的保护性能高于其他包装结构，因而在流通过程中内装物的碰坏概率较小。同时，其内装物完全可靠封闭，具有防盗功能。围板箱可以依据客户供给的尺度规划制造，做到合理装载，并可多箱堆叠，有用运用厂房空间。

大型围板箱是一种几个包括托盘、箱体、箱盖等部件的新型物流包装容器，箱体为套装式并由一段以上的围板组成。箱体采用8~12mm优良蜂窝板或中空板加工而成。配合强度高注塑托盘或者双层吸塑托盘配套使用。因其高度方便定制、可折叠回收、使用寿命长等优良特性，在全球范围内被普遍使用于存放运输大型、轻型、中重型零件。产品包括大型吸塑/注塑/双层天地盖围板箱，吸塑衬板&中空板内衬等。同时提供包装设计/仓储/物流/客户现有包装方案优化服务。协助客户降低物流、仓储等包装费用，提高流通环节的效率化、再利用化、从而减少资源的浪费。托盘，顶盖上需在易观察到的上表面开模印有厂家，材料，生产日期等信息。重庆单层吸塑围板箱

与传统的纸箱相比，塑料围板箱的结构更加坚固耐用，能承受更大的重量和压力，减少了包装过程中的损坏。双层吸塑围板箱

围板技术要求：围板材料：蜂窝状强度高PP材质，蜂窝板的构成是由上塑质表皮层及下塑质表皮层之间设有中间层，该中间层是一种塑质板材，该塑质板材的板面上均有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；并且凸起和凹陷在板面上相交错布置使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替伏状；中间层的各凸起的顶面与上塑质表皮层固定连接，各凹陷底面与下塑质表皮层固定连接，充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性，并且因为凸起和凹陷为圆形，其各侧向上受力也更为均匀，使蜂窝板的四周侧向受力时的承重性均达到较高的水平。板材厚度10±0.2mm。双层吸塑围板箱