现在仍然有很多人不了解厚片吸塑的一些基本信息,那么作为厂家的我们有必要简单的解释一下。其实厚片吸塑成型特别适合批量产品的生产加工,因为它实现了从原材料到成品的自动化操作,所以效率高,质量也比较稳定。只是尺寸会受到机器的限制,只能满足规定范围内生产。而它的优势也体现在不同的地方。例如,它是技术经济的。说到这里,大家应该都知道,在包装行业,除非你用纸板作为你的包装材料,否则没有其他的加工方法可以与之抗衡。厚板吸塑用途分类:高尔夫球车外壳吸塑、玩具企业汽车作为外壳吸塑、船型外壳吸塑、宠物一个托盘吸塑。湖北大型厚板吸塑厂
厚板吸塑常见问题及解决方案:01吸塑不完整,是因为吸塑板过薄或者模具表面太粗糙引起的。我们可以将吸塑板厚度适当增加,或者在模具表面打磨光滑;02表面出现气泡,这是因为温度控制不当或者模具未排气引起的。我们可以调整温度,或者在模具上安装排气孔来消除气泡。03模具破裂,是因为吸塑板太厚或者压力过大引起的。我们可以适当降低吸塑板厚度或者减少压力,以避免模具破裂。04表面不够光滑,是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致的。我们可以选择优良的吸塑材料或者更换更先进的加工设备来解决问题云南HDPE厚板吸塑厚板吸塑用途分类:周转材料托盘吸塑、门板吸塑、冰箱内胆吸塑、灯箱吸塑等。
厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别?1、材料上不同:厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等,薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料。2、产品应用方面不同:厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑,广告吸塑、美容美体设备吸塑、医疗设备外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳,船体外壳吸塑,塑料托盘吸塑等,薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、医疗卫生保健产品、玩具、日用品等。3、工艺上不同:厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂,后加工方式不相同,厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。4、厚度不同:厚片吸塑所用材料为片材,1-15毫米,而薄片吸塑所用的材料为卷材,厚度为0.2-1毫米。
厚板吸塑分类及用途:1. 厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。2. 厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。3. 厚板吸塑的产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等,普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。厚吸塑制品一般具有面积大、高度大、材质厚的特点。
厚板吸塑概念及应用领域,厚板吸塑或者称厚片吸塑,指成型材料厚度超过2毫米(一般范围为2-12毫米,甚至更厚),无法自动吸塑成型,需要在专门使用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看,厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等,主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下,厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加,如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等,其中以ABS或者ABS+合金材料居多。厚板吸塑主要优势,厚板吸塑具有省原辅材料、重量轻、运输便捷、外观精美、密封性能好等优点,能节省人力、提高效率。在安全环保性上也是不遑多让,食品级厚板吸塑产品越随处都是。厚板吸塑加工工艺,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态,吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。一个周期包括:上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切,以此循环,周而复始,再生产出一个个标准合格精美的厚板吸塑制品。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作。浙江托盘厚板吸塑工艺
厚片吸塑商品既可以替代注塑模具加工,节约高昂的塑料模具成本费。湖北大型厚板吸塑厂
厚片吸塑,塑料地板因克服了水泥地面冷、硬、灰、潮、声等缺点,并具有脚感柔软、温暖、地面平整、可无缝连接、安全健康易维护等特点而广受用户欢迎,是日常家居生活中厚泡的典型产品。为了保证产品的质量,在购买时要注意材料的物理、化学性能,也要了解加热、压缩后可能发生的变化,以便更好地延长其使用寿命。在制作厚吸塑片材时,常用的材料有很多,包括PET板、PVC板、PS板、ABS等,用于制作各种不同的工业产品。在选择的时候要根据自己的实际需要来选择,选择合适的材料。湖北大型厚板吸塑厂