企业商机
厚板吸塑基本参数
  • 品牌
  • 上海大众
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • PE,LDPE,PVC,POF,PET,OPP,PP
厚板吸塑企业商机

厚板吸塑的概念和应用领域,厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般为2-12或更大),且无法自动吸塑成型的过程,因此需要专门使用的半自动吸塑成形机。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料。厚片吸塑的成型工艺非常成熟,较大程度上降低了生产成本,实惠,适合大众消费。上海HDPE厚板吸塑工艺

上海HDPE厚板吸塑工艺,厚板吸塑

厚板吸塑分类及用途:1. 厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。2. 厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。3. 厚板吸塑的产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等,普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。河南单层厚板吸塑价格厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等。

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厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚板吸塑的产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等, 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。

厚板吸塑流程:塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品,吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚板吸塑加工厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑産品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生産周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多种材料。

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影响厚片吸塑价格的因素:1,人力花费:厚片吸塑主要是靠设备生产制造,人力较少,因此人力成本相对性较为小。2,原材料成本费:商品原材料成本费的测算较为复杂,它主要由原材料的价钱、胶卷薄厚、排版设计总数、原材料耗损率等层面而确定的,这还要依据对设备的规定等。3,加工工艺:商品的工艺技术的复杂性对厚片吸塑的价钱危害比较大。4,运送:依据顾客里吸塑厂家的间距而定的。5,盈利:厚吸塑厂的净利润相对而言是非常低的,而且必须依据根据支付限期而定。厚板吸塑普遍应用于汽配五金件周转、物流周转、医疗设备外壳、机械外壳等行业。江西HIPS厚板吸塑生产

厚片吸塑在生产,使用的厚度大,可以达到10毫米以上,可以保护产品,抵御外界的影响。上海HDPE厚板吸塑工艺

厚板吸塑挑战:能源效率,厚片吸塑过程可能是能源密集型的,特别是需要高热量和维持真空水平。解决方案,为了提高能源效率,制造商可以投资现代化、节能的加热器和真空泵。 他们还可以实施定期维护设备等做法,以确保设备以较高效率运行,以及在不使用时关闭设备。 此外,使用成型所需热量较少的材料也有助于节约能源。厚板吸塑挑战:废物产生,厚片吸塑会产生大量塑料废物,特别是修剪下来的材料形式的塑料废物。解决方案,制造商可以寻找减少浪费的方法,例如改进板材上零件的布局,以较大程度地减少裁切量。 此外,他们还应该制定强有力的回收计划来回收废料。 某些类型的塑料可以在加工过程中磨碎并重复使用,从而减少产生的总体废物。上海HDPE厚板吸塑工艺

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