福建ABS+TPU厚板吸塑工艺

厚片吸塑托盘普遍应用汽配周转(九脚托盘+隔板+盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业;厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。较大程度上降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。在塑料工业迅速发展的现在，厚板吸塑使用领域不断扩大。福建ABS+TPU厚板吸塑工艺

厚板吸塑的制作工艺是用固定夹将塑料片材固定在模具上，将塑料片材两端加热至变软，再用真空泵抽掉材料与模具之间的空气，让软化的塑料片材吸附在模具上面，冷却后反向吹气，让产品脱模。厚板吸塑优越性。1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜；2、材料广，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等复合材质；3、不浪费，在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，将边角材料粉碎后可再次加工成塑料片材。安徽PP厚板吸塑木模具和铝模具两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。

在日常使用的时候，我们能够接触到很多相关的吸塑制品。比如一些塑料包装都是属于吸塑制品的范畴。那说会厚板吸塑，它也可以叫做广州厚片吸塑，它跟其他吸塑制品的不同主要是在，厚板吸塑在原材料的选择上有一定的要求，需要原材料的厚度要超过两毫米才行。不过我们并不用当心这些厚板吸塑工艺，都需要人力来才做。在使用的时候，是在全自动的设备上进行厚片吸塑成型的。所以并不需要人为过多的干涉。不过，也并不一定需要使用全自动的设备，半自动的也是可以的。

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同说法），是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的一种技术工艺。厚板吸塑设备，厚板吸塑设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机折边机等。厚板吸塑的优点，厚片吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料；厚板吸塑产品重量较轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；并适合机械化、自动化包装，为企业节省人力、提高效率。厚板吸塑按材料分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑等。

厚片吸塑加工成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、家用电器外壳吸塑、PMMA吸塑等， 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。说到厚板吸塑，你可能接触的并不多。不过说到吸塑制品的时候，我们就会接触得比较多了。在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。福建ABS+TPU厚板吸塑工艺

厚板吸塑设计模具时，要考虑板材的收缩率。产品会有较大的收缩率。福建ABS+TPU厚板吸塑工艺

厚板吸塑加工工艺流程，厚片吸塑加工，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态，吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。制作模具和加工，不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。福建ABS+TPU厚板吸塑工艺