厚片吸塑加工原理基本上和常规吸塑工艺相同,即把塑料片材裁制成一定大小进行加热变软,并借助于片材两侧气压差或者机械压力进行吸塑,使之变形后再覆贴于特定模具轮廓面上,冷却定型后进行切边修整获得所需产品。对厚片吸塑来说,常见的原材料片材包括HDPE片材,ABS片材和ABS+TPU片材,以下对这3种材料的基本特性作简要介绍。同时质量的特性更是让它在市场中如鱼得水,比如不开裂、不变形、耐划、耐污、防褪色、颜色丰厚、单色的色度纯艳等等。在安全环保性上也是不可多得的,食品级厚板吸塑产品也随处都是。湖北PVC厚板吸塑生产
厚板吸塑概念及应用领域,厚板吸塑或者称厚片吸塑,指成型材料厚度超过2毫米(一般范围为2-12毫米,甚至更厚),无法自动吸塑成型,需要在专门使用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看,厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等,主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下,厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加,如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等,其中以ABS或者ABS+合金材料居多。透明厚板吸塑生产厚板吸塑设计模具时,要考虑板材的收缩率。产品会有较大的收缩率。
厚板吸塑可以应用到哪些领域?厚片吸塑又称厚板吸塑,是指使用材料厚度超过2mm,不能在全自动工具上吸塑成型,必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。厚片吸塑的产品主要应用于:电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品、医疗设备、食品设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。主要材料有:各种颜色的ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多种改性塑料的光板如光板、透明板等。
厚板吸塑是根据产品的需求来设定厚度和板材颜色等,还有板材的花纹、板材的质地、硬度等都是需要和吸塑产品的需求挂勾。在广州或广东地区,我们能提供吸塑的厚度和板材的大小都是很有优势的,大尺寸板材吸塑、大厚度吸塑加工均有先进的加工设备为您服务。ABS板材、PVC板材、PP板、PE板、PC板等都可以加工生产,特质尺寸可以电话提前预先沟通,吸塑加工厚度可以达到2cm以上。花纹可以定做,或者说您可以拿需要加工成型的花纹形状来定制加工,暗纹、光纹、草纹、螺旋纹、直纹等都可以生产加工。厚板吸塑特点:节省空间、无污染、体积小、耐用、可回收循环使用等优点。
厚板吸塑加工工艺流程:1、制作模具;2、模具完全干燥时,将模具放在真空室上部的铁板上,根据模具的尺寸,将模具放入适当的尺寸,将纸放入热木箱中固定加工。3、用固定夹将塑料薄板固定在模具上,将塑料薄板的两端加热至软化,然后用真空泵将材料与模具之间的空塑料薄板加热装置的空气抽出,使软化的塑料薄板吸附在模具上,冷却后反向吹气,使产品脱模。4、整理:成品被修整并整合到一个产品中,即可出售。厚板吸塑的厚度,薄片吸塑产品厚度10-100丝,而厚片吸塑,产品厚度1-10mm其至更厚。厚板吸塑某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。湖北PVC厚板吸塑批发价
厚板吸塑一个加工周期包括:上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切。湖北PVC厚板吸塑生产
厚板吸塑加工工艺流程,厚板吸塑普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件。厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题:1.根据零件的厚度和平整度的要求,选择不同类型的模具。2.厚片泡罩模具通常设有气孔作为排气通道。3.设计模具时,要考虑板材的收缩率。产品会有较大的收缩率。厚板吸塑普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件。湖北PVC厚板吸塑生产
无锡鑫旺德新材料科技有限公司是以提供厚片吸塑,围板箱,厚板吸塑,双层厚片吸塑内的多项综合服务,为消费者多方位提供厚片吸塑,围板箱,厚板吸塑,双层厚片吸塑,公司位于宜兴市芳桥街道工业集中区,成立于2020-11-12,迄今已经成长为建筑、建材行业内同类型企业的佼佼者。鑫旺德以厚片吸塑,围板箱,厚板吸塑,双层厚片吸塑为主业,服务于建筑、建材等领域,为全国客户提供先进厚片吸塑,围板箱,厚板吸塑,双层厚片吸塑。产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。