河南游戏机厚板吸塑生产

在厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。厚板吸塑具有中等韧性，不易燃烧，燃烧时产生氯气，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频机密封。它是生产透明塑料制品的主要原料。厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。1.牵伸比应控制在限定范围内。当使用单底片成型时，拉伸比通常不超过0.5，否则会增加零件壁厚的不均匀分布，使片材过度拉伸。2.为了避免内应力，模具的角部要有足够的圆弧过渡，其曲率半径不能过小，较小的不小于板材厚度。厚板吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本。河南游戏机厚板吸塑生产

厚片吸塑工艺原料-ABS吸塑材料简介：ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料）材质：具有很好的抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学药品性和优异的电气性能，与HDPE相比，具有易于成型，制品尺寸比较稳定，表面光泽性较好，承载抗压性能较好的特性。就耐低温性，韧性，耐环境应力开裂性等性能而言，HDPE更具优越性。主要用途：它在汽车，电子电气，办公及通讯设备中有着普遍的应用。在包装领域多应用于包装尺寸要求精度高的机械手自动取件工程。上海PET厚板吸塑工艺厚板吸塑模具的选择和设计中应注意：牵伸比应控制在限定范围内。

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

厚片吸塑加工具有工程经济性，在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。厚板吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘。

厚片吸塑的产品主要应用于哪些行业？从用途上看：厚片吸塑常用于机器外壳、展示架、广告、底座、形象牌、运动器材外壳、美容器材外壳、医疗器材外壳、高尔夫球车外壳、玩具车壳、周转托盘、游戏机外壳、冰箱内胆、灯箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在电子产品，化妆品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。 从工艺上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工艺较为复杂，在工艺的基础上，厚片吸塑比薄片吸塑多几道铣边、镂洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的价格要贵一点。制作厚板吸塑模具和加工，不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。湖北机器外壳厚板吸塑供应

在塑料工业迅速发展的现在，厚板吸塑使用领域不断扩大。河南游戏机厚板吸塑生产

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同说法），是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的一种技术工艺。厚板吸塑设备，厚板吸塑设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机折边机等。厚板吸塑的优点，厚片吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料；厚板吸塑产品重量较轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；并适合机械化、自动化包装，为企业节省人力、提高效率。河南游戏机厚板吸塑生产

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