企业商机
单层厚片吸塑基本参数
  • 品牌
  • 上海大众
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • LLDPE,PET,PO,PP,POF,HDPE,LDPE,PVA,PS,PVC,ABS,CPP,PA,EVA,PC,OPP,PE
单层厚片吸塑企业商机

ABS单层厚片吸塑在冰箱内胆上的应用。冰箱内胆原材料是PS聚苯乙烯厚片材料,或者HIPS抗冲击性聚苯乙烯,丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,简称ABS。冰箱内胆板材常用厚度0.5-0.8CM。这些材料是可以直接从材料厂家购买板材成品的。冰箱内胆吸塑成型流程:1.利用夹紧装置对热塑性塑料板或者塑料片进行固定;2.用辐射加热的方法对其进行加热;3.当加热至塑料软化温度后,利用压缩空气对塑料板中心位置进行吹气,使之形成真空气泡;4.将该真空气泡覆盖在凸模上(或者在凹模内),用真空泵抽真空的方法将塑料板与模具之间的空气抽空,借助塑料板上下面之间的压差,使塑料板紧贴在模具表面而成型;5.保压冷却。单层厚片吸塑在脱模的时后,尽量是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话。陕西单层厚片吸塑托盘

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单层厚片吸塑在客车上的应用。单层厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。单层厚片吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)板材,有小部分零件用有机玻璃(PMMA)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材,复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料,一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮单层厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(FRP),在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯(PVC/PPF)复合材料。湖北PP单层厚片吸塑制品大型单层厚片吸塑常用的原资料有HDPE、ABS、ABS、TPU等。

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单层厚片吸塑有哪此特点及用处的?PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但单价更高一些。

制作大型单层厚片吸塑常用什么呢?大型单层厚片吸塑加工原理与惯例吸塑加工根本相同。将塑料板材切割成必定的尺度,经过板材两边的气压差或机械压力,加热软化、变形粘贴在特定的模具轮廓面上,然后冷却定型、修整修整,得到所需的产品。大型单层厚片吸塑常用的原资料有HDPE、ABS、ABS、TPU等。下面简单介绍这三种资料的根本特性。大型单层厚片吸塑原材料HDPE(高密度聚乙烯)资料:具有杰出的耐热性、耐寒性、化学安稳性、高刚性、耐性和优异的抗环境应力开裂功能。首要用途:200升桶、油罐、托盘、大型零件、游艇、塑料托盘顶盖、大部分轿车零部件专门使用包装等。大型单层厚片吸塑原资料ABS(丁二烯-苯乙烯塑料)资料:具有杰出的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气功能。单层厚片吸塑需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

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大型吸塑厚片的吸塑成型方式。1、吹泡真空成形。一开始将板材加热,然后向密闭箱内送压缩空气,把片材向上吹涨,再将凸模升起,与片材之间形成密闭状态,然后由凸模上的真空孔抽真空,利用外面的大气压力使它成形。该成形法是预先把片材各部同时减薄,使然后成形时塑件的厚度大体一致。2、辅助凸模真空成形。一开始将固定于凹模的塑料板加热至软化状态,接着移开加热器,用辅助凸模将塑料板材推下,这凹模里的空气被压缩,软化的塑料板由于辅助凸模的推力和行抢内封闭的空气移动而延伸,然后凹模抽真空成形。3、压缩空气成形法。将板材加热后,将其张紧在模具上,从上压板通入压缩空气(6-8kg/cm2),使软化的片材紧贴在模具上冷却定型。大型单层厚片吸塑加工原理与惯例吸塑加工根本相同。PET单层厚片吸塑批发价格

单层厚片吸塑软化的塑料板由于辅助凸模的推力和行抢内封闭的空气移动而延伸。陕西单层厚片吸塑托盘

单层厚片吸塑的模具及材料选择。石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是常用的一种吸塑模具。陕西单层厚片吸塑托盘

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