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当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换轻气砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。 即“蒸压加气混凝土砌块”，简称轻气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“轻气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。特点和优势 1、 重量轻 加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。温度大于80℃的环境，有酸、碱危害的环境;专业轻气砖厂家直供

3、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，切割时产生的坯体边角废料，输送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 4、加气块蒸压养护及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，由进釜牵引车缓慢拉入釜内，关闭釜门在高温高压进行10多小时恒压，泄压，开釜门拉出成品胚体。胚体依次分别送往加坯机，经检验合格成品砖由平板车运送到成品堆场，由卸砖工根据不同规格堆放整齐。烟台正规轻气砖销售价格如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋。

4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。 3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。 4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。 5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。 6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。 7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。

燃气业内人士可能会问到，燃气系统在此类企业有什么用？加气砖并不是加进去天然气，而是指利用蒸汽。因为在加气混凝土生产工艺流程中，使用蒸汽锅炉产生的高温高压对其进行养护的程序是非常关键的。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器， 它的工作压力以及额 定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。 经过一定的工作压力以及 温度，在釜内完成 Cao—Si02—H2O 的水热反应，使混合料中的钙质 与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块 产品，满足市场的需要。 燃气系统主要是作为蒸汽锅炉的燃料。当前有用天然气和液化气的。对加气砖的成品质量起着非常重要的作用。 砌块砌筑工艺流程： 清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。青岛口碑好轻气砖***的选择

砂需要开采，对开采地的环境有破坏作用。专业轻气砖厂家直供

8 砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。 2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。 4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。专业轻气砖厂家直供

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