腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全部腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。储罐也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品。天津化工储罐生产
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用为普遍，常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的大容积已经达到 30000m 3 。罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。云南碳钢储罐供应商防腐储罐等适用于多品种：小批量塑料制品的生产。
储罐浮顶:浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。单盘式浮顶:由若干个 舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶:由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干 的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构:一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶;另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。储罐罐底:罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。罐壁:罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。绝大多数塑料成型加工工艺。
储罐进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。发现泄漏应立即去除周围火源，尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。环戊烷若污染衣服，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。节假日及特定的时期，必须有专人负责值班，防止发生意外事故。按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。重庆聚四氟乙烯储罐多少钱
输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下储气库和管道储气所代替。天津化工储罐生产
储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。天津化工储罐生产
