静电喷涂是使雾化了的微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，经过长期的研究与实验后，发现静电粉末喷涂是目前能够达到的较干净的涂装技术。静电粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，静电喷涂设备的工艺优点多多，下面为您介绍介绍。1.一次涂装可以得到较厚的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能比较好。2.粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了车间的环境问题。3.采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋风高效回收系统，为客户彻底解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心，换色时间只需10~15分钟，为客户节约大量的时间。喷涂作业应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域。重庆f30喷涂厂商
喷涂生产线使用注意事项：一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。三、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。贵州f4喷涂生产厂家静电喷涂的特点：涂饰质量好。
高温喷涂工艺是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流，使其雾化，喷射在被净化及粗化的零件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。喷涂合金颗粒通过受热加速后，撞击到基体表面形成涂层的过程中，熔融状态的或高塑性状的粉末颗粒，以一定的飞行速度撞击在基体上与基体相互作用，是形成涂层的重要阶段。高温喷涂工艺的特点：1．基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；2．可喷涂的涂层材料极为普遍，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；3．喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；4．操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；5．涂层厚度可以从0.01至几毫米；6．涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；7．适应性强及经济效益好等优点。
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷头头上的金属导流杯接上高压负，被涂工件接地形成正，在喷头和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷头的导流杯时，由于导流杯接上高压负产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。静电喷涂工艺技术指导：粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。可喷涂的涂层材料极为普遍，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料。
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第1原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆裂限界时，能着火溶剂蒸汽的较小着火能量约为0.2mJ(2/10000J)。而人体的静电容量则为100pF左右。所以若人体成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，在静电界内保持人体未形成绝缘状态比较重要。静电喷涂室内的风速比较重要。云南f40喷涂厂家直销
喷涂作业安全技术措施：喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。重庆f30喷涂厂商
喷涂作业常见问题及解决方法:1、现象:起泡。原因:压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚；油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高（尤其是前段），烘干炉流水线速度太快，油漆稀释剂未完全挥发表面已经成膜，导致底层空气被困。解决方法:油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚；适当减慢流水线速度，并降低烘烤温度，尽量让温度呈前低后高逐渐上升状态。2、现象:收缩。原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。解决方法;按推荐的每道扫头喷涂层的厚度喷涂。3、现象:起皱。原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道头走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。4、现象：咬底。原因：底层油漆未完全干燥；面漆与底漆体系不结合。解决办法：调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准。重庆f30喷涂厂商
