该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的。
工艺流程
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品。
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用。
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷。
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr。
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标。
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的。
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强。
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。 中水回用方案-中水回用-苏州无为环境(查看)。山西中水回用的现状
二、中水回用技术主处理的三种方法
1、生物处理法：适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池;生物滤池+活性炭吸附;转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
2、物理化学处理法：活性炭吸附是物理法，混凝沉淀技术是化学法，将这两种方法相结合对水质的处理效果非常好。
3、膜处理法：应用反渗透膜，或者是超滤膜进行处理，适用于水质变化大的情况。
中水回用技术工艺设备对污水的处理效果非常好，而中水回用工艺的广泛应用对于改善环境具有很大的意义。 天津工业中水回用中水回用系统根据供应的范围大小和规模一般会有几大类。
超频振动膜过滤是一种“动态”膜分离技术，可以有效解决普通“静态”膜分离中的膜污染和堵塞问题。超频振动膜分离系统是将膜组件设置在激振盘之上，当激振系统开始工作时，激振盘会产生一个振动频率约为50Hz，及相应扭角的高频扭振运动，膜组件以相同的频率、扭角与托盘共同振动，如此可在膜表面产生巨大的正弦波剪切力，有效阻止污染物在膜表面的堆积，减弱了浓差极化作用，极大提高了膜的渗透通量。
目前超频振动膜可应用于给水处理、中水回用、零排放处理、高难废水处理和回用处理，且在石油化工、制药、食品、冶金等行业也有广泛应用。
中水回用技术是将城市污水进行处理后作为再生资源回用。城市污水由于水量稳定，基建投资经济，许多国家都将中水回用作为解决缺水问题的推荐方案。因此，开展中水回用工作，显示出了开源和减少污染的双重功效。中水回用处理技术的主要用途有一下两种：
一种将其处理到饮用水的程度，即实现水资源直接循环利用，适用于水资源极度缺乏的地区，投资高，工艺复杂。二是将其处理到非饮用水的程度，主要用于不与人体直接接触的用水，如建筑中便器的冲洗，绿化浇洒以及消防等方面，这是我们通常所采用的中水处理方式。 中水回用系统的技术特点是什么-苏州无为环境科技有限公司。
随着《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2008)的颁布，电镀行业废水中各重金属的排放要求均有所提高。为满足现有的排放标准和应对未来越来越严格的排放趋势，传统的处理技术均无法满足排放要求，均需采用深度处理，但这使得处理费用逐渐提高，并导致资源严重浪费。从长远发展来看，重金属电镀废水中重金属回收不仅能避免环境污染，还促进了循环经济发展，是从根本上减少对环境冲击的重要环节。 为实现这一目标，可采用电化学法与生物法或物化法相结合，以减少能耗，提高处理效果，达到废水处理和重金属回收的双重目的;因此，重点研发出低成本电极板和多维电化学反应器，以及选择出的工艺组合来降低能耗，已成为目前重点研发的发展方向。如何将印染厂的污水进行处理和解决？山西中水回用的现状
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随着社会发展，水资源紧缺成为人们关注的问题，要坚持可持续发展理念。针对于给水厂而言，要注重中水回用工作，不断引入技术，实现资源优化配置。结合实际情况，制定出一套完善的策略，将具体效果落实下去，为人们提供干净的用水。给水厂中水回用技术如下：
1.生产废水直接回用技术
2.生产废水处理回用技术
3.生物法技术
4.物理化学法技术
5.膜分离技术
综上所述，给水厂的中水回用技术研究进展具有重要意义，可以发挥出有效作用。用发展眼光去看待问题，不断引入先进技术，推动中水回用事业的发展，从而优化用水结构。 山西中水回用的现状
