一、静电除尘器工作原理由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用圆管，也可以采用平板。接通电源后，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数**增加，表现为极间的电流急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕范围通常局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕范围电离后，正离子很快向负极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。 粉体行业混料**除尘器。广东粉尘防爆粉体单机除尘器定做
下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。分类：①高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。 河南中小型 粉体单机除尘器制造商如何选择粉体单机除尘器。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型***脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
2）碱腐蚀多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。（3）氧化腐蚀氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓***等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。（4）水解水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能***水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。3、高温烧灼高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。 粉体行业滤筒式集尘机。
2）滤袋袋身位置滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。（3）滤袋底部破损滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。2、化学腐蚀化学腐蚀**明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。（1）酸腐蚀高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚***、***，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。一般控制烟气运行温度在酸**以上即可，如低于酸**温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、***、硝酸、氢氟酸等。。粉体单机除尘器维修服务。湖北粉末冶金粉体单机除尘器厂家
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整个电除尘设备高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。[1]电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的比较大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上尘脱落的比较好频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的比较好选择等等6、布袋除尘器设备工业中用的比较多的是袋式除尘器设备。（fabricfilter）袋式除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部。 广东粉尘防爆粉体单机除尘器定做
