该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的。
工艺流程
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品。
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用。
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷。
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr。
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标。
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的。
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强。
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。 针对高耗水企业未来将逐渐实现零排放。泰州化工中水回用
针对中水回用的系统优点和适用领域进行简单介绍
系统优点：
占地面积小，不受设置场合限制
自动化程度高，易于管理
低能耗节省运行费用
剩余污泥极少，易于从传统工艺进行改造
MBR的出水水质全部优于国家已颁布或即将颁布的关于回用水的水质标准。
适用领域：
生活污水、医院污水处理、工业污/废水处理(含重金属污水除外)、洗车废水回用、垃圾填埋场/堆肥渗滤液处理。出水可用作冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、工业补水、循环水、车辆冲洗、建筑施工等杂用水。
天津中水回用的现状无为环境简述城市中水回用及途径。
中水回用设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和有害被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
有机膜组件因存在通量小、寿命短、易堵塞、清洗困难、耐腐蚀性差等缺点，一定程度上限制了膜生物反应器技术的应用和推广。具有通量大、寿命长、易清洗、耐腐蚀的特点的无机膜，可以应用于表面处理及其他含油废水行业，不但可以降低清洗周期，提高膜的使用寿命，而且还可以提高产水水质，为后期中水回用设备的稳定运行提供了有效的保证。
中水回用后的水主要供试机车间的试机用水，全厂办公及科技大楼、宾馆的冲厕水、消防用水、绿化、洗车及清扫用水等。厂区用水点较多，用水量也不均匀。为确保均匀、稳定的供水，设计采用变频装置，即根据回用水管中水压的变化同步改变回用水泵的频率以保证回用水管中的水压不变，从而保证各个用水点的水流稳定。科技大楼上增设一座100m3的中水池，回用水经二次提升供大楼及宾馆的冲厕和消防之用。
深度处理采用压力滤器+生物碳联合处理工艺。压力滤器中填料为石英砂与无烟煤双层滤料，在去除悬浮物的同时，对油亦有较高的去除率，实际运行结果表明，在进水含油量低于10mg/L的情况下，其出水含油量始终稳定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料为颗粒活性炭，并在其底部通入空气，经过滤后的废水通过活性炭的吸附及其表面生长繁殖的微生物的生化降解作用进一步降低回用水中的COD及有机物，极终出水油均低于0.5mg/L。 简单说明磷化工排水的回收利用-苏州无为环境科技有限公司。
城市中水回用后对水质要求程度不同时的处理工艺： 中水的处理工艺首先取决于对中水水质的要求，参照国外经验，中水用于城市杂用水时应分为非限制性接触与限制性接触2种用水，在中水使用中，应尽可能地避免再生水与人体的直接接触，但在某些场所不可避免地确实存在着发生与人体接触的机会，把其中可能会与人体接触的用水定为非限制性接触再生水，而不可能与人体接触的用水定为限制性接触再生水。非限制性接触的含义并不是鼓励人们让再生水与人体接触，而是在确定再生水水质时要考虑到再生水有与人体直接接触的可能，而制定更安全的水质标准。 用于城镇杂用的非限制性中水应包括居民和公共设施冲厕、建筑消防用水、商业性洗车用水等用途，因为这些用水场所均存在用户或工作人员直接与再生水接触的机会，为确保安全用水，要求水质较高，需要相应的中水处理工艺。在对示范工程及其他相关工程的处理工艺全部、系统的随着监测的基础上，作为城镇杂用的非限制性接触再生水，宜采用三级（深度）处理和严格的消毒，以提高出水水质，增加中水回用的可靠性。中水回用方案-苏州无为环境-中水回用。连云港中水回用设备工程
分析电镀废水回用及特点-苏州无为环境科技。泰州化工中水回用
水关键用有机化学破乳、电解法、活性炭过滤或反渗透膜（或ro反渗透）等解决技术性。有机化学破乳法是世界各国范围用于提升水质处理高效率的一种既经济发展又简单的水质处理方式 。常见的破乳方式 有蛋白质变性法、汇集法、碱化法、光电催化复合型解决法。在机械加工工业生产，特别是在是滚动轴承和汽车零配件生产加工公司的钻削、碾磨等生产过程中，乳化液被范围应用。在应用全过程时，乳化液产生不一样水平的劣变，特性减少，因而要按时拆换新的乳化液。伴随着工业生产的快速发展趋势，这类含油废水的消耗量日益增加。废乳化液除具备一般含油废水的伤害外，因为表活剂的功效，机械润滑油高宽比分散化在水里，动物与植物、水生物生物容易消化吸收，并且表活剂自身对生物也危害，还可让一些不溶解水的有害化学物质被融解。为提升乳化液的防锈处理性，加上的化学元素成分非常容易转换成致病物质的亚硝基胺，对生态体系导致受到破坏，务必多方面整治。在我国对机械加工中排污的浓度较高的、乳状液比较严重的含油废水仍沒有获得非常好地解决。关键是因为伴随着技术性的提升，乳化液的可靠性愈来愈高，愈来愈难破乳。泰州化工中水回用
