山东板框污泥脱水机

带式压滤机是一种生物固体/污泥脱水设备，化学空调的浆料，它被夹在两（2）张紧皮带，通过这些带通过蛇形的直径递减的辊施加机械压力。本机实际上可以被分为三（3）区：重力区，自由排水通过多孔皮带通过重力被排出;楔形区，其中的固体压力应用制备;和压力区，其中的介质，然后高压力被施加到空调的固体。

在通常情况下，一个带式压滤机接收从1-4％进料固体的浆料，并产生12-35％油饼固体的较终产物。性能取决于被处理的固体的性质。 取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，节约了工业用水。山东板框污泥脱水机

压紧板部分：该部分是一组合件，两侧的滚轮放在道轨上，支撑着压紧板，并能在道轨上来回移动，油缸活塞杆与之相连，油缸的推力靠压紧板传递，均匀压在滤板上，压紧时油缸保压停止，压紧板也停步，返回时靠接近开关感应停止。

过滤部分：是过滤的中心元件，主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成，按一定顺序排放在主梁上，压紧时形成一个个过滤室。过滤时，物料在入料泵的推动下，经止推板上的入料孔，（大型压滤机压紧板处有辅助进料孔）。进入各滤室，料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差，固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼，滤液经滤板通道和出水管排出。 吉林小型污泥脱水机脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

 机械处理工段

  ­机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中用带式压滤机分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不推荐曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特注的后续工艺加以仔细分析和考虑，以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。 ­

       扬子乙烯一、二期工程污水处理场担负着乙烯、丁二烯、乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、常减压、焦化、尤里卡、芳烃、醋酸、乙醛、PTA等12套主要装置及热电、空分、供排水、机修、储运系统等辅助生产单元和厂区生活设施、生活区生活污水的处理。该厂的污水处理采用了分级分质处理的总流程，卧式离心机分为预处理、**终处理和泥浆脱水机处理三部分，处理厚出水水质达标排放。设计处理能力：生产含油污水1150t/h，PTA污水处理350t/h，生活污水处理450t/h，共计1950t/h。占地17.2hm²。

       预处理

       预处理的目的是为了处理创造符合规定要求的进行指标，以确保处理的平稳运行，达标排放。为此，预处理按水质分为三个流程，即生产含油污水、PTA污水及生活污水分别进行。

       a.生产含油污水——采用格珊、曝气沉砂、平流斜板隔油、调节中和、卧螺离心机沉淀处理流程。主要去除水中的油和杂质，为终处理创造稳定的水量、水质、进水条件。

       b.生活污水——卧式离心机采用格珊、曝气沉砂去除水中杂质，然后进入调节均匀池同生产污水混合，经调整pH值，预沉处理厚一并进入**终污水处理。 带式压滤机受污泥负荷波动的影响小。

污泥絮凝

压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。 污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。南京污泥脱水机安装

无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。山东板框污泥脱水机

液压系统——该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。

主机——先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。

油缸部分：由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。

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