工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内好的典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成不好的效果。 苏州无为环境(图)-工业废水零排放的标准-工业废水零排放.淮安废水零排放系统
目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。而在处理污染物的过程中，如果不对极终的固体结晶盐进行处理，无疑又产生了新的固体污染物，如此一来，“零排放”无疑将成为“伪命题”。也正基于此，发达国家环保界和工业界，更倾向于少排放，在成本和环保间找到平衡。 工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。从污水处理流程来看，“零排放”可行。水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。内蒙古养殖废水零排放工业废水零排放-苏州无为环境-工业废水零排放的必要性.
膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群;同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，在磷化废水一般处理的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低**提高RO膜使用寿命，降低中水回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界***套污水处理**的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。关于工业废水零排放的规范-工业废水零排放-苏州无为环境.
废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，极终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。 工业废水零排放-工业废水 零排放-苏州无为环境.淮安废水零排放系统
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电絮凝在废水处理过程中对于去除硅的作用比较成熟，某纺织印染企业的废水零排放处理系统，在运行过程中，由于废水零排放处理系统中没有去除硅的功能，导致硅对反渗透膜的污染严重，膜的清洗和更换频率提高，给系统的长期稳定运行带来隐患。因此，零排放系统中的硅的去除，成为迫切需要解决的一大问题。
我司在对南通某纺织企业的废水零排放处理系统中硅的去除进行论证，取样点设置在反渗透膜处理后的浓水，进行各种不同电流电压条件下的电絮凝试验，结果表明，在不需要加入任何药剂的前提条件下，在不同的电流和电压条件下，取电絮凝的出水，对比进出水的硅的去除效率，基本上都能取得90%的去除效率。截止目前，我司正在对该纺织企业的废水零排放系统中的硅的去除，进一步做放大试验及中试试验，给后面进入采购阶段的设备选型和设计提供依据。 淮安废水零排放系统
