在生化过程中会有部分微生物会随着水流进入到下一个处理单元，因此设置MBR超滤膜对微生物形成的菌胶团和清水实现分离，分离后的活性污泥回到水解酸化对菌种进行补充。经过生化处理后的清液排入清水池，回用于生产。在运行过程中会有盐分的累积，根据实际情况预设在线电导率仪，根据水质和运行情况，定期排入中间水池储存，然后进入反渗透系统对盐分进行浓缩。浓缩液进入MVR蒸发器系统进行蒸发。结晶盐委外处置。脱盐水排入回用水池储存，回用于产线。
系统产生的物化污泥和生化污泥定期进入污泥浓缩池，然后泵入压滤机压滤，清液回到调节池，干污泥委外。 苏州无为环境科技有限公司-中水回用之生物法技术。江苏中水回用优势
该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的。
工艺流程
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品。
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用。
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷。
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr。
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标。
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的。
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强。
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。 南通电镀中水回用技术中水回用系统的技术特点是什么-苏州无为环境科技有限公司。
随着《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2008)的颁布，电镀行业废水中各重金属的排放要求均有所提高。为满足现有的排放标准和应对未来越来越严格的排放趋势，传统的处理技术均无法满足排放要求，均需采用深度处理，但这使得处理费用逐渐提高，并导致资源严重浪费。从长远发展来看，重金属电镀废水中重金属回收不仅能避免环境污染，还促进了循环经济发展，是从根本上减少对环境冲击的重要环节。 为实现这一目标，可采用电化学法与生物法或物化法相结合，以减少能耗，提高处理效果，达到废水处理和重金属回收的双重目的;因此，重点研发出低成本电极板和多维电化学反应器，以及选择出的工艺组合来降低能耗，已成为目前重点研发的发展方向。
中水回用后的水主要供试机车间的试机用水，全厂办公及科技大楼、宾馆的冲厕水、消防用水、绿化、洗车及清扫用水等。厂区用水点较多，用水量也不均匀。为确保均匀、稳定的供水，设计采用变频装置，即根据回用水管中水压的变化同步改变回用水泵的频率以保证回用水管中的水压不变，从而保证各个用水点的水流稳定。科技大楼上增设一座100m3的中水池，回用水经二次提升供大楼及宾馆的冲厕和消防之用。
深度处理采用压力滤器+生物碳联合处理工艺。压力滤器中填料为石英砂与无烟煤双层滤料，在去除悬浮物的同时，对油亦有较高的去除率，实际运行结果表明，在进水含油量低于10mg/L的情况下，其出水含油量始终稳定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料为颗粒活性炭，并在其底部通入空气，经过滤后的废水通过活性炭的吸附及其表面生长繁殖的微生物的生化降解作用进一步降低回用水中的COD及有机物，极终出水油均低于0.5mg/L。 中水回用方案-苏州无为环境-中水回用。
催化氧化Fenton反应是当今极重要的AOP之一，催化氧化Fenton反应在有毒有机污染物处理中有较好的降解效率及较大的应用范围，不管是在实验室研究还是在实际的工业运用中，都有良好的效果。现在国内的大型的化工园区，提倡循环经济的模式，采用单一的污水处理厂来处理该区内所有的有毒废水，希望能达到废水回用的目的。但是依靠单一的生化处理模式处理如此复杂的废水，并不能达到很好的效果，Fenton反应作为一种非常有效的废水预处理手段，既可以在废水处理的中段提高废水的可生化性，又可以在处理系统的末端进行深度处理，再配合其他处理技术以达到中水回用，可以实现循环利用的目标。
根据客户需求来提出中水回用对预处理的要求。吉林印染厂中水回用
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本文以印染废水二级处理出水为研究对象,开展反渗透膜污染原因及处理方法进行研究,并探讨几种预处理方法(软化、离子交换与超滤)对膜污染的影响。二级出水深度处理后中水回用是缓解当前水资源紧张的重要措施,同时也是降低水体污染的有效方法。由于具有组件化、出水水质好、流程简单、适应性强、操作方便等特点,反渗透膜滤工艺在二级出水深度回用中具备一定的优势。但二级出水成分复杂,反渗透膜在运行过程中的污染问题不仅降低了系统运行的经济性,而且影响运行的稳定性及效果。江苏中水回用优势
