工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内好的典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成不好的效果。 苏州无为环境(图)-工业废水零排放市场规模-工业废水零排放.宿迁清洗废水零排放
提到工业废水零排放处理，基本上绕不开蒸发器，因为工业废水处理过程中，有机物、氨氮、总磷可以转化成氮气、二氧化碳、水以及固体污泥，但水中的溶解性固形物无法转变，如果处理后出水需要循环使用，盐类物质就会在系统中一直浓缩，无法从系统中分离出来，影响循环使用及设备正常运行，因此需要将盐类物质从系统中分离出来。
工业废水零排放处理中，涉及到的蒸发器通常有：单效、双效、MVR等，近两年来出现了低温蒸发器，每一种蒸发器的选型都跟具体的废水种类及水的性质有关。比如含氯离子比较高的废水，不适合采用不锈钢材质的，含有氟化物浓度比较高的物质，不能采用钛合金材质的，需要专业的工程师去经过严谨的选型，否则会影响蒸发器的使用寿命和运行效果。 镇江石化 废水零排放工业废水零排放需求-苏州无为环境(在线咨询)-工业废水零排放.
工业废水零排放处理系统中，往往会配套蒸发器在其中。而蒸发器在长时间的运行过程中，由于废水中钙镁等离子的存在，因此会产生结垢的问题，结垢问题又会带来蒸发器的热传导效率低下，蒸发器无法正常运转等现象。传统的加酸溶解结垢物质的处理手段虽然有效，但是又会带来蒸发器内部腐蚀及废酸液二次处理等问题。
为了解决废水零排放系统中蒸发器的结垢问题，应从两方面去考虑应对措施，首先应尽可能降低进水中的结垢物质的产生，其次是结垢了有更好的手段来清洗。如果废水中不可避免有结垢物质的存在，那么结垢了应该怎么样去解决就成了必须面对的现状。
在大量的运行案例中，我司发现结垢物质可以用超声波清洗设备来清洗解决，超声波对废水零排放系统中的蒸发器不存在腐蚀的影响，第二，超声波清洗比较环保，不会产生废酸的问题，因此超声波清洗可以作为废水零排放系统中蒸发器结垢问题的重点解决方案去摸索和实践。
保证废水治理设备的正常运行是防治污染的一个必要条件。如果已建成的废水治理设施不能正常运转，废水治理也就名存实亡了。因此必须加强日常管理，采用奖惩和污染治理工作人员考核必须相结合；组织有关人员定期培训、技术交流和出国进修。另外，应制定法规、健全制度。各电镀厂点尽可能按照ISO 9000与ISO 14000系列的标准要求自己。
电镀、石化、制药是当今全球的三大污染工业，可以说20世纪的电镀废水治理达标排放是不彻底的，21世纪治理电镀废水发展的趋势应是彻底消除污染，努力做到工业废水零排放。在今后的电镀废水处理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀废水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。
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MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，在磷化废水一般处理的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低**提高RO膜使用寿命，降低中水回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界***套污水处理**的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。工业废水零排放成本-工业废水零排放-苏州无为环境(查看).连云港石化 废水零排放
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根据我们对工业工厂的调查，电镀厂点多而且面广，在生产中产生地废渣污泥以及浓废液相对较少，而且又较为分散。对于这些物质，目前除少数单位综合回收外，大多数直接排放，造成二次污染。因此，可以考虑一个城市和一个地区集中回收，建立城市和地区性地电镀废渣、废液的回收再生中心，这样，既可以保护环境，又可以变废为宝，同时还能节省投资、降低能耗，提高经济效益。如天津开发区电镀废水处理中心已建成，其工艺先进，符合电镀废水处理社会化的要求，工艺设计采用单元组合，合理且富有弹性，实现了资源回用，闭路循环、极小排放的目标，很值得借鉴推广。宿迁清洗废水零排放
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