由于一些齿轮齿面加工粗糙，在局部压力很高的情况下，会因齿面端点部分接触，造成点蚀。如果工业齿轮油选油粘度过低，负荷又高，还会发生重负荷下齿面滑动，造成齿面胶合。在重负荷状态下工作的齿轮，应尽量选择齿面光洁度比较好的齿轮。选用粘度较高的工业齿轮油，要考虑油品倾点和低温流动性能。经常在低温启动的齿轮装置，尤其是冬季在室外的齿轮装置，要对工业齿轮油预热后才能使用。预热时要严格控制好温度。在安装齿轮的过程中，要注意齿轮副的间隙，因为啮合不良也会造成齿面的胶合。320齿轮油因为粘度过大油液流动性很差，油中含粘度会更高，需要更高功率加热降低粘度再分离过滤净化再生。三门峡齿轮油过滤新油标准
齿轮箱用过的润滑油,使用卡享齿轮油过滤服务以后，可以直接再循环利用。旧齿轮油粘度不会因为过滤后有变化，一旦粘度变化较大超出范围，会引起润滑问题。例如CKC220齿轮油使用一年，粘度可以变化成200、180、250，造成粘度变化的原因有温度、负荷、环境。这种情况在使用不在适合保护设备。润滑油根据不同的油品以及配方的不同可以含不同添加剂，添加剂在设备运行中会逐步消耗。齿轮油过滤因为采取的滤芯精度不同，并不一定到达处理要求。判断齿轮油是否可以继续使用，一定要做齿轮油化验分析检测，主要包括粘度、酸值、水分、金属元素分析、清洁度等。升降机齿轮油净化再生上门服务卡享废旧润滑油过滤净化及再生调合，不仅能延长液压油使用寿命、节省企业开支，也能提高工矿设备使用寿命。
设备润滑的状态监测：随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。液压、润滑事故的分析：组织液压、润滑事故的分析。对于已经发生的液压、润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
针对新油来说，酸值可以反应基础油的精制程度；其次，针对含酸性添加剂的润滑油，酸值在一定程度上能反应酸性添加剂的添加量；除此之外，酸值是成品油的质量控制指标。对于不含酸性添加剂的在用油来说，酸值表示油品氧化变质的程度。油品在使用过程中与空气中的氧发生反应，生成一定量的有机酸，会对机械部件造成一定的腐蚀。对于含酸性添加剂的在用油来说，在润滑油的使用初期，酸值会有所下降（添加剂消耗），随着使用时间的增加，酸值会逐步升高（油品氧化变质），对于在用油的监测来说，根据酸值变化结合其他指标，可综合分析油品性能变化情况。液压油、齿轮油、涡轮机油等工业润滑油的污染废旧油液，卡享提供过滤净化处理方案，人员设备上门现场服务。
温度会影响齿轮油的粘度，进而影响齿轮油的过滤性。低温会使齿轮油的粘度增加，因此，在冷启动时，润滑齿轮油的粘度会变得更大，而当设备运转起来后，齿轮油温会增加，齿轮油的粘度会降低。如果齿轮油是在冷启动时才发生过滤困难，那么可以把齿轮油适当加热，或者使用低温性能好一点的齿轮齿轮油。许多过滤器都有旁通阀，在冷启动时，齿轮油的粘度大引起过滤困难，旁通阀会打开，让齿轮油通过。当运行一段时间后，齿轮油温上升，齿轮油的粘度降低能通过滤芯正常过滤。 如果齿轮油中进入水，不但会增加齿轮油的泡沫，还会使油品发生乳化。因此，要防止水进入齿轮油中。蚌埠齿轮油净化再生上门服务
卡享有效除去润滑油中机械杂质、金属颗粒、水分等，恢复NAS纳氏清洁度指标性能指标，满足再次使用要求。三门峡齿轮油过滤新油标准
工业齿轮油在使用中，温度和负荷过高会使齿面发生烧结和擦伤。此时应降低操作温度和负荷；避免在高温下超负荷运行。选择工业齿轮油的质量等级低，也会因油品形成的油膜强度不够造成齿轮齿面烧结或擦伤。因此，选择工业齿轮油的质量等级宜高不宜低。润滑油主要的作用之一是带走磨擦时所产生的热量，但在实际使用中，由于齿轮的负荷作用，往往会使油温有所上升，可通过冷却控制温升。如果油温超过工艺操作规定，可能有以下原因所致：①齿轮箱中油位不够，导致齿轮油循环量也不够，到达浸润或喷淋润滑齿轮的供油不足；②气温高冷却效果不好；③齿轮箱外壳被油污或粉尘覆盖，影响散热。④齿轮油粘度太高也影响散热。三门峡齿轮油过滤新油标准
卡享润滑油净化服务，拥有经验丰富的项目团队，使用自主设计、研发的**净化设备和滤材，处理流量大、效率高。针对污染废旧液压油、齿轮油、切削液、金属加工油液等多种工业用油，提供上门净化、在线监测、污染管控、管路清洗、NAS1638清洁度管理等服务，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等污染成分。处理后油液由卡享实验室化验分析，根据性能数据指标劣化部分补充必要添加剂，使油液净化再新后部分指标可达到新油标准继续重复使用。卡享工业润滑管理综合解决方案，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、电厂、锻造厂、汽车及配件厂等。坚持当前国家大力倡导的循环经济、节能减排、绿色环保理念，让企业降本增效不再是口号！
