润滑剂牢固的吸附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而减少摩擦、降低磨损的作用。润滑油=基础油+添加剂，基础油有石蜡基、环烷基、合成烃及其他合成油等；添加剂有清净剂、分散剂、抗氧剂、抗腐剂、抗乳化剂、粘度指数改进剂等。润滑油在设备中的作用：降低摩擦、减少磨损、冷却作用、密封作用、防锈作用、传递动力、减震作用、清净作用。油品在使用中会氧化变质、添加剂失效以及受外界杂质的污染等，导致设备磨损、运行不良等，因此，润滑油的检测是非常有必要的，通过检测润滑油品的品质，能预知设备的运行状态和磨损情况，从而降低损失。卡享润滑技术是专注于润滑油污染管控、工业废液处理净化领域的综合解决方案供应商。蚌埠齿轮油上门处理
润滑油管路清洗新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质。有的设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用的什么油用户也不清楚。在设备加工过程中还有少量金属屑残留在设备内。如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。其清洗工艺如下：以表面活性剂为主要成份的水基化合物为清洗剂，采用软管短接有关进回油管，通过清洗泵，在润滑油管路系统内进行多次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水的方法，对发电机组的润滑油管路系统进行整体清洗。蚌埠齿轮油上门处理液压油、齿轮油、涡轮机油等工业润滑油的污染废旧油液，卡享提供过滤净化处理方案，人员设备上门现场服务。
由于一些齿轮齿面加工粗糙，在局部压力很高的情况下，会因齿面端点部分接触，造成点蚀。如果工业齿轮油选油粘度过低，负荷又高，还会发生重负荷下齿面滑动，造成齿面胶合。在重负荷状态下工作的齿轮，应尽量选择齿面光洁度比较好的齿轮。选用粘度较高的工业齿轮油，要考虑油品倾点和低温流动性能。经常在低温启动的齿轮装置，尤其是冬季在室外的齿轮装置，要对工业齿轮油预热后才能使用。预热时要严格控制好温度。在安装齿轮的过程中，要注意齿轮副的间隙，因为啮合不良也会造成齿面的胶合。
齿轮油使用过程发生的问题及润滑故障处理： 问题：磨料磨损. 原因：金属粒子或其他粒子。 解决措施：换油或过滤，在换油前要冲洗箱体。 问题：烧伤. 原因缺油或超负荷。 解决措施：共给足够的油，如可能应降低负荷。 问题：擦伤. 原因：高的表面温度，或油的抗磨性能差。 解决措施：采用降低操作温度措施；使用极压性能好的油品。 问题：疲劳点蚀. 原因：有的粘度过低；齿轮表面粗糙；局部压力过高。 解决措施：提高有的粘度；试用极压油；改进齿面光洁度；在磨合一段时间，初期点蚀可自行停止。由于齿轮油粘度高，温度越低流动性越差。齿轮油只需加热，流动性变好有利于过滤，必须加温后进行过滤净化。
润滑油的过滤性，有的地方也称为可过滤性、滤过性，是指润滑油是否能够顺畅地流经过滤器。因此，首先要检测你所用的齿轮油是否具有良好的过滤性。油的粘度大，相对比较粘稠，流动性低于低粘度油，但是有些情况下，高粘度油难以过滤不是因为粘度大，而是其他原因。润滑油的过滤性与三个因素紧密相关：润滑油的添加剂种类，润滑油里含有难溶物、以及液压油的水解稳定性。油里一些添加剂会影响过滤性，包括固体添加剂、粘度指数改进剂。润滑油里如果含有一些沉淀物、氧化副产物、难溶物、析出的石蜡、油的调配技术差，都会导致油里含有难以滤过的杂质。另外，油的水解稳定性差，也会影响过滤性。 真空滤油齿轮油过滤后主要指标达到国家新油指标再次重复利用，卡享是工业润滑油上门再生净化服务专业公司。亳州齿轮油过滤再生常见问题
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针对工业齿轮对润滑油的性能要求，工业齿轮油在出厂时需要进行一些测试，以判断是否符合要求，这些测试对应的数值就是工业齿轮油的技术指标。常规的技术指标有极压抗磨性、粘度、酸值、水分、铁含量、闪点、抗乳化性、抗泡性、抗点蚀性、机械杂质和不溶物等，其中，极压抗磨性、抗乳化性、抗泡性和抗点蚀性是工业齿轮油测试中重要的指标。卡享润滑技术提出了工业齿轮油的复杂性。其轮齿是在纯滑动条件下的点接触，齿面相对滑动速度高，齿面温度高，油膜易被破坏，润滑条件苛刻。钢-铜与钢-钢的摩擦副的摩擦特性肯定不同，因而在配方的侧重面上就有所区别，这就使添加剂的选用更加复杂化了。蚌埠齿轮油上门处理
卡享润滑油净化服务，拥有经验丰富的项目团队，使用自主设计、研发的**净化设备和滤材，处理流量大、效率高。针对污染废旧液压油、齿轮油、切削液、金属加工油液等多种工业用油，提供上门净化、在线监测、污染管控、管路清洗、NAS1638清洁度管理等服务，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等污染成分。处理后油液由卡享实验室化验分析，根据性能数据指标劣化部分补充必要添加剂，使油液净化再新后部分指标可达到新油标准继续重复使用。卡享工业润滑管理综合解决方案，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、电厂、锻造厂、汽车及配件厂等。坚持当前国家大力倡导的循环经济、节能减排、绿色环保理念，让企业降本增效不再是口号！
