齿面接触应力、齿轮使用工况及齿轮类型可以用来作为工业齿轮油选用质量等级的参考，而齿轮线速度、使用环境温度则可以用来参考选择粘度等级。要想更好的保护齿轮设备，关键的还是要利用润滑油建立齿轮与齿轮之间接触面的保护膜，并且尽量减少齿轮设备被机械杂质、水分、油泥等的影响。一般工况下用油量较小的齿轮箱，推荐6个月或4000小时一换，大的设备可以通过监测齿轮油质量的变化，来决定是否换油。其中油膜厚度和强度是防止齿面产生微点蚀的重要因素。如果齿轮油中进入水，不但会增加齿轮油的泡沫，还会使油品发生乳化。因此，要防止水进入齿轮油中。金华齿轮油清洁度提高
润滑油的过滤性，有的地方也称为可过滤性、滤过性，是指润滑油是否能够顺畅地流经过滤器。因此，首先要检测你所用的齿轮油是否具有良好的过滤性。油的粘度大，相对比较粘稠，流动性低于低粘度油，但是有些情况下，高粘度油难以过滤不是因为粘度大，而是其他原因。润滑油的过滤性与三个因素紧密相关：润滑油的添加剂种类，润滑油里含有难溶物、以及液压油的水解稳定性。油里一些添加剂会影响过滤性，包括固体添加剂、粘度指数改进剂。润滑油里如果含有一些沉淀物、氧化副产物、难溶物、析出的石蜡、油的调配技术差，都会导致油里含有难以滤过的杂质。另外，油的水解稳定性差，也会影响过滤性。 污染齿轮油净化再生上门服务更换齿轮油时应尽量清理齿轮箱，旧油混入新油会很快报废，齿轮油添加剂也会氧化，黏度下降润滑效果降低。
齿轮油使用过程发生的问题及润滑故障处理： 问题：磨料磨损. 原因：金属粒子或其他粒子。 解决措施：换油或过滤，在换油前要冲洗箱体。 问题：烧伤. 原因缺油或超负荷。 解决措施：共给足够的油，如可能应降低负荷。 问题：擦伤. 原因：高的表面温度，或油的抗磨性能差。 解决措施：采用降低操作温度措施；使用极压性能好的油品。 问题：疲劳点蚀. 原因：有的粘度过低；齿轮表面粗糙；局部压力过高。 解决措施：提高有的粘度；试用极压油；改进齿面光洁度；在磨合一段时间，初期点蚀可自行停止。
某钢厂高炉皮带运输机的四台减速齿轮箱，工作场所粉尘极大。齿轮箱使用矿物极压齿轮油，润滑油平均半年更换，而齿轮箱寿命一直在2-3年间徘徊。润滑油供应商建议使用合成油以降低磨损，提高设备寿命和延长换油期。然而，改用聚α烯烃合成油（PAO）的两台齿轮箱的使用寿命并未提高，仍然是2-3年，而润滑油因为太脏仍然需要半年更换。对四台齿轮箱润滑油样的检验结果表明，在半年的换油期内，润滑油的黏度、酸值以及氧化指数均在满意的范围内。但是，润滑油中外来粉尘污染极其严重，由此导致齿轮和轴承的过度磨损。解决这类磨损问题，简单有效的方法就是污染控制，亦即改善密封和安装空气过滤器防止外来粉尘进入，使用有效的过滤保持齿轮油的清洁度。卡享解决润滑系统的清洁度问题。如果设备非常精密，需要提高润滑系统清洁度等级而不仅*是润滑油的清洁度。
与车用齿油轮相比，工业齿轮油更加复杂，这是因为其设备运行环境多样，如易与水接触、环境潮湿、粉尘污染等，涉及行业众多，如钢铁、采矿、建筑、有色金属等等，粘度种类繁多，跨度大，低至68#高至1000#甚至更高，齿轮材料特殊，如蜗轮蜗杆。这样，就为工业齿轮油带来了一系列问题，比如如何提高其氧化安定性和热安定性，以保证长的换油期，如何在油品被污染后保证其抗乳化性能，抗泡沫性能，轴承磨损、轴承腐蚀等等，甚至，某些特殊用户已经对油品的清洁度提出了更高的要求。卡享注塑机液压油过滤服务、风力发电齿轮油过滤服务、减速机齿轮油过滤服务等工业润滑油上门过滤净化服务。升降机齿轮油不用换油
润滑油中的杂质除了外界进入，设备各工件的摩擦也会产生大量的杂质，如润滑油在高温下工作发生的自然氧化。金华齿轮油清洁度提高
卡享润滑油过滤净化服务通过对润滑系统的清洁保养，对保持齿轮油质量，延长齿轮油有效使用时间，具有十分重要的作用，状况良好的过滤系统，能使齿轮油中的机械杂质过滤去80%-90%，以减少磨损30%-40%。如果齿轮油中水分超标,不但会损坏轴承,还会使钢件表面生锈,进而使齿轮油乳化、变质和生成沉淀物，防碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有有效工作面积，增大了油的磨蚀作用。另外，氧化产物以及外来杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。金华齿轮油清洁度提高
卡享润滑油净化服务，拥有经验丰富的项目团队，使用自主设计、研发的**净化设备和滤材，处理流量大、效率高。针对污染废旧液压油、齿轮油、切削液、金属加工油液等多种工业用油，提供上门净化、在线监测、污染管控、管路清洗、NAS1638清洁度管理等服务，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等污染成分。处理后油液由卡享实验室化验分析，根据性能数据指标劣化部分补充必要添加剂，使油液净化再新后部分指标可达到新油标准继续重复使用。卡享工业润滑管理综合解决方案，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、电厂、锻造厂、汽车及配件厂等。坚持当前国家大力倡导的循环经济、节能减排、绿色环保理念，让企业降本增效不再是口号！
