液压油随着使用时间的延长，会慢慢老化变质，表现为：发臭、颜色慢慢变深以至发黑混浊或有沉淀等；机械杂质增加；粘度增加或下降；易乳化、易气泡、不稳定等。变质的液压油不能满足液压系统工作的要求，可以换油，但是成本高，如果通过液压油净化再生重复使用，则是成本较低的有效方法。定期对液压机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换，需不需要净化。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。净化目标：去除固体颗粒、金属碎屑，水分，胶质氧化产物，提高油品清洁度改善油品色度，部分指标达到新油。山东液压油净化常见问题
液压油的清洁性对于液压系统真的这么重要吗？油液污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损或损坏的主要原因，由此引起的损失约占液压系统全部故障损失的70%-80%。处理液压系统的故障不仅会耗费大量的人力物力，而且可能会严重影响企业生产进度，损失可不单单是维修费这么简单，而是企业的信誉！一些企业花费了大量的资源在液压油的更换与处理上。因为液压油的清洁保持性能较差，导致系统中油泥沉积，进而影响系统运作并发生故障。遵从卡享液压油提供的日常保养建议后，液压系统的清洁度一直维持在纳氏等级NAS7级以上，系统运行十分稳定。更关键的是液压油的使用寿命相较于设备制造商推荐的时间，足足延长了三倍，每年*此就为企业节省人民币数十万元！ 福建液压油净化过滤再生卡享可配备在线油液监测系统实时监测油液污染状况，也可定期取样化验分析出具检测报告对污染状况监测预警。
液压油使用中防污染的措施(1)应定期清洁、更换滤油器或滤芯，防止液压油二次污染，并严格把好滤油器的质量关。维修经验证明，采用质量好的滤油器可使液压泵、液压马达和液压阀的寿命延长4~6倍，还可延长液压油的使用期限。(2)选用满足压力和温度要求的质量油管和密封圈，减少其老化龟裂、膨胀变形产生的橡胶粉末。(3)油箱呼吸孔上应装配高效的空气滤清器，向油箱内注入新油时一定要通过滤油器，液压缸活塞杆端要装有防尘装置。(4)定期清洗油箱和液压管道，定期更换或清洁空气滤清器。(5)避免工程机械带病作业和超负荷运转，这样可防止液压元件非正常磨损产生较大的固体颗粒，以及避免油温超高加速氧化变质，产生各种生成物。(6)明确监测责任，做到按时按量加油，按质换油，按需滤油。
对已经形成油水混合物的污染液压油进行油水分离处理，主要针对游离水，经处理后，分离成为油液和水两部分：其中，水清澈透明，无油液残留，可用于淬火、冷却等循环使用；油液不含游离水，但因乳化及杂质颗粒，需要下一步净化处理后才可以循环使用。本过程是对污染油液的油水分离过程，为物理方法处理，不产生额外废水、废气、废渣等污染物。处理后分离出的水分贵司可按国家排放标准集中处理，也可继续使用于淬火、冷却等；分离出的油液由下一步净化操作进行处理。某公司设备频繁出现卡阀现象，经检测油液发现油液含有碳渣等大颗粒杂质，甚至存在损坏设备、停车停工风险。
液压油温升过高的主要原因：油箱容积太小，散热面积不够；未安装油冷却装置，或者虽然有油冷却装置但其容量过小。按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分的多余流量在高压下从溢流阀溢回而发热。系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
长期使用导致大量金属机械杂质，油泥含量较重引起油液流动性降低粘度增加，性能已经不能满足继续使用要求。山东液压油净化常见问题
影响工程机械液压油的质量的因素：
水。油中水分的 含水量量按照国标 GB/T1118.1-94 的技术标准,经实验其质量指标应不大于痕迹.如果油中 水分超标,则必须更换。否则,不但会损坏轴承,还会使钢件表面生锈,进而使液压油乳化、变 质和生成沉淀物，防碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有有效工作面积，增大了油的磨蚀作用。
杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影 响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。
空气。若液压油路中含有气体，当气 泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元 件损坏。
理化反应。油箱内款清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。 山东液压油净化常见问题
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