经油水分离处理后，分离出的水清澈透明，无油液残留，可在淬火、冷却流程中继续使用；分离出的油液不含游离水，不会出现油、水分层现象，可在后续第二步的净化流程中进一步除水（乳化水）除杂质。对经第一步处理后的污染液压油进行净化处理，主要***乳化水分、机械杂质颗粒，经处理后，NAS1638清洁度等级、水分含量可以达到循环使用要求。
净化前取样：净化前取样化验，便于分析油液污染状况，采取合适的净化设备和方法进行针对性处理，才能收到更好效果。
净化后取样：服务完成后取样化验，对比净化前后数据，验收服务。 由于油水混合物含水量极大，污染程度较重，清洁度超过NAS12级，油液出现乳化现象，采用多级组合过滤除水。吊车液压油净化再生调和
液压机的液压油在使用一段时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，影响到液压机的性能及使用效率，所以我们要清楚液压油在什么情况下需要去更换？这主要取决于油液被污染的程度。定期对液压机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。上海卡享工业润滑供应各种规格型号的抗磨液压油、无灰液压油、高温液压油、低温液压油、宽温液压油、液压挥发油、凿岩机液压油、注塑机剪板机折弯机液压油、导轨油、切削液等，是一家生产、研发、销售、服务一体的润滑综合解决方案供应商，采用进口基础油和添加剂，液压油性能提升2倍，使用寿命达5年以上。为用户定期检测液压油污染等级，设备进厂上门为用户液压油净化过滤除杂质，废旧油重复使用，循环用油降低成本。 上海液压油净化重复使用80%的液压设备故障是由液压油污染引起,因此定期进行过滤净化，延长液压油使用寿命也能提高设备的使用寿命。
对已经形成油水混合物的污染液压油进行油水分离处理，主要针对游离水，经处理后，分离成为油液和水两部分：其中，水清澈透明，无油液残留，可用于淬火、冷却等循环使用；油液不含游离水，但因乳化及杂质颗粒，需要下一步净化处理后才可以循环使用。本过程是对污染油液的油水分离过程，为物理方法处理，不产生额外废水、废气、废渣等污染物。处理后分离出的水分贵司可按国家排放标准集中处理，也可继续使用于淬火、冷却等；分离出的油液由下一步净化操作进行处理。
工程机械液压油油液的检查与保养
（1）含水量：放出 2-3cm3 油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对 油加热，（如用打火机），同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声， 如有，则说明油中含有水。工程机械一般都在野外作业，几乎没有条件进行系统油液含水 量的检查，**简单的查验办法是等整机静置一夜后，将油箱底部放油螺塞打开，放出少许 油液到一个容器里，现场观察油液中是否含有水分。
（2）气味和外观：将未用过的油和用过的 油各种油样一份，在相同的温度和玻璃皿中进行比较，如果油的颜色差别很大或有特殊的 气味，说明用过的油已变质，需更换。如果两种油样的颜色和气味无明显差别，此时可将 两种油样同时放置一个晚上，若装有已用过油的容器底部出现沉淀，则系统中的油液就必 须经过细滤油器过滤，并清洗油箱。 卡享净化流程可除去废旧油中固体颗粒、金属磨屑、胶质氧化物、水分，补充添加剂恢复油品抗磨防锈粘度等。
低压区分离出来的气泡混入油液，随油液流动进入高压区时，就会被瞬时击破，产生局部高温和压力冲击，一方面使油液性能发生变化，同时，对金属表面形成化学腐蚀，在伴随的压力冲击作用下，金属表面将很快被侵蚀甚至损坏。从气穴现象产生的原因来看，形成气穴的条件，必须是油液中的压力低于油液的空气分离压力。出现这种情况很多，如油泵的吸油阻力太大，使泵的吸油侧压力低于油液的空气分离压力；再则，液压缸在运动的过程中突然关闭其进油口，由于惯性负载的作用。旧油净化后油液NAS清洁度可以达到新油标准，可以循环重复使用，延长使用寿命，减少再次采购成本。连云港液压油净化供应商
废油中有害杂质只占5%~35%，其余都是有用成分，只要采取适当工艺进行净化再生处理能够接近或达到新油标准。吊车液压油净化再生调和
当汽轮机润滑油中*有金属微粒或水存在时，对油液的氧化变质影响不明显。然而当金属和水同时存在时，氧化速度急剧加快，铁颗粒使油液氧化速度加快10倍，铜颗粒使油液氧化速度加**0倍。控制油液中的水分或金属微粒在规定范围内，油液的使用寿命可延长3～5倍。油中含有水分(游离水和溶解水)和高浓度的金属微粒，除会带来润滑性能下降、锈蚀金属表面、卡涩调速部套、划伤轴承表面等共知的危害外，还会因水和金属微粒污物共存，通过金属颗粒的催化作用，加速油液的氧化变质，降低油液的寿命。这种情况，经过卡享净化服务方案就可以解决以上问题。卡享工业润滑综合解决方案，为客户提供液压油过滤、液压油净化、液压油再生、齿轮油过滤、齿轮油净化、切削液过滤、切削液净化等上门现场服务，废旧油液净化再生后可接近新油标准继续使用，减少报废污排和新油采购费用，帮助客户降低成本80%以上。吊车液压油净化再生调和
上海卡享润滑技术有限公司创立于2019-05-10，总部位于上海市，是一家品牌旗下上海卡享润滑技术，专业从事工业润滑油净化过滤再生服务的创新型企业，针对污染废旧液压油、齿轮油、切削液、金属加工油液等多种工业用油，提供上门净化、在线监测、污染管控、管路清洗、NAS1638清洁度管理等服务，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等污染成分。处理后油液由卡享实验室化验分析，根据性能数据指标劣化部分补充必要添加剂，使油液净化再新后部分指标可达到新油标准继续重复使用。 卡享工业润滑管理综合解决方案，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、电厂、锻造厂、汽车及配件厂等。坚持当前国家大力倡导的循环经济、节能减排、绿色环保理念，让企业降本增效不再是口号！的公司。卡享工业润滑深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的[ "工业润滑油液压油齿轮油", "旧液压油过滤净化服务", "旧液压油净化再生重复用", "齿轮油过滤净化再生回用" ]。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础，目前拥有员工数11~50人，年营业额达到700-1000万元。卡享工业润滑始终关注自身，在风云变化的时代，我们对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使我们在行业的从容而自信。
