根据不同的催化剂失活原因，采用不同的催化剂再生方法，再生处理目的不同其采用的方法也就不同，
洗涤法
对于因催化剂表面被沉积的金属杂质、金属盐类或有机物覆盖引起失活的催化剂，可采用洗涤法将表面沉积物去除。
通过压缩空气冲刷去除催化剂表面的浮尘及杂质，然后根据表面沉积物的性质，或用水洗、酸洗、碱洗、或采用有机溶剂进行萃取洗涤，洗涤后再用空气干燥。
此方法简单有效，可以冲洗溶解性物质以及冲刷掉催化剂表面部分颗粒物，对于失活程度较小的催化剂有明显提高催化剂脱硝效率的效果，使用该方法处理后的催化剂活性有30%左右的提高。
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在160～260℃有较好的二噁英脱除效果，并且如果只脱除二噁英，在160～180℃就可以满足排放要求，如果同时脱除NOx，温度则需要提高至210～230℃左右。两种方式各有优点，侧流式催化剂比表面积高、去除效率高、结构紧凑、体积小，但催化剂制备工艺复杂、成本高，整个反应器全进口需要约62万～150万美元，而且对尾气粉尘浓度要求很高；轴流式催化剂制备工艺简单，成本较低、具有较高比表面积、去除效率较高，但体积较大，更适应国内垃圾焚烧尾气粉尘和SO2浓度较高的烟气环境。
尽管国外已经有很多应用，但是中国垃圾焚烧尾气控制还刚起步，关键的催化剂技术还掌握在国外催化剂厂家的手里，国内目前成功应用案例几乎没有，大多***实验研究，而且随着国家对NOx的控制越来越严格，因此可以同时脱除NOx和二噁英的V-Ti催化剂极具前景，并且还可以用于钢铁烧结、供电与发热等工业尾气所产生二噁英的去除。因此，开发适合我国垃圾焚烧电厂二噁英脱除催化剂并国产化有很大的意义。但需要注意：（1）提高催化剂的低温活性，降低因烟气再加热带来的运行成本；（2）工程应用小型化，减少工程投入成本；(3)解决催化剂抗硫、抗中毒性能，提高催化剂寿命。购买催化剂请咨询上海纯超环保。
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