1.2 V基低温SCR脱硝催化剂
V基SCR催化剂V2O5/TiO2作为现在主流的工 业用SCR催化剂只能在高温段(350~500℃)之内,有较好的活性,为了适应低温SCR脱硝环境,研究人员使用掺杂其他元素改性、更换载体和提高V2O5在载体的负载量等方法来制备低温钒基SCR脱硝催化剂。V2O5在载体TiO2上的负载量对低温V2O5/TiO2 脱硝催化剂的催化活性影响明显,朱繁[19]研究了 V2O5/TiO2催化剂,发现当V2O5的负载量在0.5~5%(质量分数)变化时,随着V2O5的负载量增加,催化剂的反应活性逐渐增大。当V2O5负载为 3%(质量分数),在温度为180℃的情况下NOx转化率可以达到90%以上。 上海纯超环保出售原装催化剂。北京正规催化剂量大从优
对于再生催化剂一般有下列的目标要求:
(1)再生后的催化剂物理堵塞小于5%。
(2) 修复受损的模块单元体和外部包装。
(3) 更换受损的催化剂单元体。
(4)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平。
(5)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命。
(6)脱硝率、SO2/SO3 转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。
对于失活催化剂的处理,首先应判定失活催化剂的各项性能是否还有再生价值或再生价值高低。
如果再生潜力很小,再生后催化剂活性、选择性、耐磨性等特性无法到达理想高度,经检测后判定为无法再生或无再生价值,就要进行废弃催化剂的处理
如果催化剂再生潜力较大,再生后催化剂特性能够到达理想高度,再生应该是企业的优先考虑。
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LICHTENBERGER等在V2O5-TiO2上分别对不同氯苯进行了对比,发现各种氯苯的反应速率如下:氯苯>1,3氯苯>苯,1,3氯苯>1,4氯苯>1,2氯苯,间位上的氯较对位上的氯更容易脱除。WEBER等考察了6%(质量分数,下同)~7%的V2O5-WO3-TiO2催化降解PCDDs和PCDFs、PCBs以及PAHs,在150~300℃、空速5000h-1条件下转化率达到98%以上,但当温度在150℃以下时,催化剂对毒物只是起吸附作用,而无多大分解效果,使用该法分***物的产物是CO2、H2O和HCl。
在160~260℃有较好的二噁英脱除效果,并且如果只脱除二噁英,在160~180℃就可以满足排放要求,如果同时脱除NOx,温度则需要提高至210~230℃左右。两种方式各有优点,侧流式催化剂比表面积高、去除效率高、结构紧凑、体积小,但催化剂制备工艺复杂、成本高,整个反应器全进口需要约62万~150万美元,而且对尾气粉尘浓度要求很高;轴流式催化剂制备工艺简单,成本较低、具有较高比表面积、去除效率较高,但体积较大,更适应国内垃圾焚烧尾气粉尘和SO2浓度较高的烟气环境。催化剂上海纯超环保推荐咨询。

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