铜片腐蚀
测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小，此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
区别
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。 江苏强润滑切削液
如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀ju的切削加工，一般考虑选用油基切削液。
一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，*后作出明确的选择结论。
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切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
性能评定
要选择一个标准来判定切削液性能优劣是比较困难的，而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂，但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。
切削液是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑切削工具，用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体。切削液是由多种chao强功能添加剂科学组合而成。具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐性能和易稀释特性。克服了传统皂基乳化剂夏季易气味、冬季难稀释、防锈效果差等缺点，对车漆无不良影响。适用于黑色金属的切削和磨削，是目前国内**的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油。具有良好的冷却、清洗、防锈性能，具有无du、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染等特点。
切削液的清洁卫生切削液的维护管理有两个方面，一是防止外 界污染物的混入和及时qing除，另一个是保持水溶性工作液的性能稳 定:如浓度，防锈性,pH值,kang菌能力等.虽然一般切削液产品都具有一 定的kang菌能力，但某些成分由于就是细菌和微生物的养分，所以在***能力不足的情况下，切削液的使用寿命是有限的.各种杂物往往是切削液fu败的根源.例如:烟头，茶水，棉纱等杂物随意丢弃于水槽内，污 染了切削液，成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分，所以必须 严格控制不让外界异物混入，一旦混入须立即清理.在基本无外界异 物混入的情况下，污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉，漂 浮油和游离水，微生物和繁殖物等等.漂浮油是指机床传动和液压系 统用油因机床密封不严，漏入切削液系统的油.漂浮油的危害是使切淮安无亚钠切削液
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清洗、防锈等特点，并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后 江苏强润滑切削液
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