润滑金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀ju与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀ju...
冷却性能 采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与工具寿命有很好的相关性,因而工具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是...
发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。**早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战...
高速钢 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的比较高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特...
润滑金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀ju与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀ju...
桶装切削液应存放于仓库内,若需要放置在室外,必须用隔水帆布铺盖油桶,防止雨水进入油桶内,如果雨水进入桶内,使切削油乳化变质,切削油就容易报废了。已打开封盖的油桶必须存放在仓库内,仓库应该注意通风和...
对切削液技术提出了新的要求,它必将推动切削液技术向更高领域发展。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳...
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运...
切削液是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑切削工具,用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体。切削液是由多种chao强功能添加剂科学组合而成。具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐...
含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现...
铜片腐蚀 测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性...
引发桶内空气的热胀冷缩,膨胀和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡,如桶盖上有水分,水分会被吸收至桶内,污染切削液。 温度对切削液有较大的影响,长期在室外曝晒,可使切削液中的油成分分离,因此存放在...