防锈切削液, 切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体，切削液由多种chao强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前****的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，切削液，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无du、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
启冠新材料科技有限公司是一家集工艺、工装、药剂于一体，围绕金属表面涂装前处理、金属加工以提升品质、降低成本、实现环保为目的，提供整体解决方案和服务的技术创新平台。我们的商业模式不再是简单的销售产品，而是经营价值：通过一系列服务帮助客户技术研发、工艺改进，以达到降低成本、提升品质、改善环境的目的，使客户价值比较大化，从战略上与客户形成经济与事业利益共同体。 为了更好地服务客户，启冠公司率先进行大胆创新：首先研发了替代传统强酸洗和喷砂、抛丸的新一代除锈产品———QG-218A多功能环保除锈剂，使金属表面涂装前处理实现0排放变成现实，为金属表面绿色涂装奠定了基础； 其次，针对金属切削和金属拉伸过程采用乳化液和拉伸油会产生危废，且造成后道工序难清洗的弊端，研发和推出“水代油”产品，即：全合成水溶性金属切削液和拉伸液。该产品可循环使用、运行成本低、环保更健康，用户使用更放心、更安心，免除涉危废处理带来的困扰。 针对企业在使用强酸时，废酸处理成本高和环保风险大的实际情况，研发了废酸再生和回用系统，使废酸实现资源化利用，**降低了用酸的成本，从根本上杜绝了废酸的产生和排放。 以强大的研发和创新平台为依托，以全新的经营理念为先导，经过两年的市场运作，既实现了自身的快速发展与腾飞，也比较大限度满足了客户的需求，同时，实现保护环境的目的。
切削液主要处理方法分为预处理和深度处理，预处理方法有，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
混凝法+活性污泥法：在废水中通过添加破乳剂，有效的改善水包油乳液的界面张力，使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，**终失去稳定性而形成絮体，进一步通过化学桥联，**终实现对污水中油水分离及其0有害物质分离，进而使污水油类物质和COD降低。将预处理后的水利用活性污泥法进一步处理，**终达到排放标准。
防锈切削液, 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀ju的沾污，使刀ju或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀ju及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀ju与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀ju磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
防锈切削液,如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀ju的切削加工，一般考虑选用油基切削液。
一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，*后作出明确的选择结论。
