降膜蒸发器实现液体高效蒸发的工作原理和流程如下:液体从蒸发器的顶部进入,通过分布器均匀分布在加热管的内部。液体在重力的作用下沿着加热管内壁形成一层薄膜,即所谓的“降膜”。由于液体薄膜的厚度很薄,使得液体具有很大的表面积,从而提高了蒸发效率。在加热管中,热量通过管壁传递给液体薄膜,使其迅速蒸发。蒸汽与未蒸发的液体在加热管内部分离,蒸汽向上流动进入冷凝器,而未蒸发的液体则沿着加热管内壁继续向下,再次形成降膜进行蒸发。此外,降膜蒸发器的设计还考虑了液体的物性、流量、温度等因素,通过优化分布器设计、控制液体流量、调整加热温度等方式,进一步提高液体的蒸发效率。多效蒸发器的操作安全,能够有效避免因操作不当造成的安全事故。黄山mvr蒸发器
多效蒸发器和单效蒸发器是两种常见的蒸发器类型,它们在工业上有着普遍的应用,主要区别如下:1. 蒸汽使用效率:多效蒸发器可以多次利用蒸汽,使得蒸汽的热能得到有效利用,从而提高了热效率。而单效蒸发器只能使用一次蒸汽,热效率相对较低。2. 设备结构:多效蒸发器通常包含多个串联的蒸发室,每个蒸发室都有自己的加热器和冷凝器。蒸汽在通过每个蒸发室时都会进行蒸发和冷凝的过程,从而实现多次利用。而单效蒸发器则只有一个蒸发室,蒸汽只能进行一次蒸发和冷凝。3. 能耗:由于多效蒸发器可以多次利用蒸汽,因此其能耗相对较低。而单效蒸发器需要消耗更多的蒸汽和能源才能达到相同的蒸发效果。4. 投资成本:多效蒸发器的设备结构更为复杂,需要更高的投资成本。而单效蒸发器则相对简单,投资成本较低。黄山mvr蒸发器降膜蒸发器通过控制液体的流动速度和加热蒸汽的分布,实现了液体的均匀加热。
传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分明显。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果明显。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
我们需要了解的系统参数有:
3、由于蒸发强度的问题,出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用,因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数,一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW,可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃,鲜蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸发到结晶。 清洁蒸发器时,应使用中性清洁剂,避免使用腐蚀性清洁剂。
MVR蒸发器的防腐处理
1、金属腐蚀:MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造,就无法避免金属腐蚀,金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏,是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
2、温度的腐蚀:温度腐蚀一般是化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蚀,一般ph值越小,金属的腐蚀越大。
3、气蚀现象:MVR蒸发器系统里的泵会遇到气蚀现象,气蚀是指流体在高速流动和压力变化条件下,与流体接触的金属表面发生类似洞穴状腐蚀破坏的现象。气蚀类型又分为叶轮气蚀、间隙汽蚀、漩涡汽蚀。
4、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄:此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。 MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。舟山四效蒸发器
MVR蒸发器以低的运行成本,逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的。黄山mvr蒸发器
单效强制循环蒸发结晶器
应用范围:
强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。
原理:
强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点:
● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;
● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;
● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。
黄山mvr蒸发器