研究发现，在SCR反应过程中，载体TiO2在烟气中抵抗SO2的能力强，不易被硫 酸化，相对于其他载体如Al2O3和ZrO3等金属氧化物，TiO2表面的硫 酸盐的稳定性更高。使用TiO2作为催化剂载体，能够有效提高催化剂的抗硫能力。 而且TiO2有比Al2O3更丰富的酸位点，能够更好地吸附具有碱性的还原剂NH3，促进SCR的催化反应速率。刘炜等[10]用浸渍法制备的Ce-MnOx/TiO2催化剂，研究了其低温脱硝活性，实验结果显示，在8000h-1的空速和150℃低温条件下，催化剂的 脱硝效率始终保持在95%以上。上海纯超环保出售质量催化剂。浙江供应催化剂量大从优
目前开发的多数低温SCR催化剂在短时间无SO2和无水蒸气条件下的催化活性比较理想，但长时间在含SO2和水蒸气的烟气，催化剂稳定性较差。今后低温SCR催化剂研究必须进一步提高催化剂的低温活性、选择性、稳定性以及抗S和抗水性，同时降低对SO2的氧化率和降低脱硝成本，是烟气脱硝技术研究、开发和应用的主要方向。改性后金属氧化物低温SCR催化剂由于具有较大的比表面积，较多的酸性位和NH3吸附点，低温条件下，在存在SO2和水蒸气的烟气中脱硝效率高，选择性强，稳定性高，具有较高的研究价值。
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蜂窝式低孔催化剂 应用领域 低孔催化剂一般应用于燃煤机组，水泥窑炉等尘含量在20~50mg/Nm 的烟气环境中。 性能指标 ●采用整体成型工艺，质地均匀，整体充满活性成分； ●微观比表面积≥50m2 /g，活性≥42m/h； ●适应温度在300~420℃温度范围内具有优异的脱硝性能； ●再生工艺简单； ●工况适应性强，抗中毒性能好，机械强度高； ●脱硝效率≥90% ●SO2转化率≤0.75% ●氨逃逸≤2.5ppm ●机械寿命≥10年；化学寿命≥24000h ●机械强度高，轴向抗压强度≥3.0 MPa，径向抗压强度≥0.9MPa
催化剂使用过程中，因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。
随着积炭量的增加，催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降，积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。
与催化剂中毒相比，引起催化剂积炭失活的积炭物量比毒物量要多得多，积炭在一定程度上有延缓催化剂中毒作用，但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。
积炭的同时往往伴随金属硫化物及金属杂质的沉积，单纯金属硫化物或金属杂质在催化剂表面的沉积也与单纯的积炭一样，会因覆盖催化剂表面活性位或限制反应物的扩散而使催化剂失活。
故通常将积灰、积硫及金属沉积物引起的失活，都归属于积炭失活。
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目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2 为基材，以V2O5 为主要活性成份，以WO3 、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
●板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
● 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为标准模块。
● 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2 为基材，将V2O5 、WO3 等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性的目的。 催化剂上海纯超环保货真价实。浙江供应催化剂量大从优
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SCR蜂窝催化剂 SCR脱硝催化剂是以Titania（Ti）为主要载体，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的烟气中喷入氨或尿素，在催化剂的作用下将氮氧化物（NOx）转化成氮气和水。 SCR蜂窝式催化剂工艺介绍 首先将各原材料根据工艺配方进行精确计量、称重，通过自动投料系统投入到高 效混合机里进行混合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。 浙江供应催化剂量大从优
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