蒸发器的工作原理
二 、立管式蒸发器
立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统,故载冷剂必须是非挥发性物质,常用的是盐水和水等。如用盐水,蒸发器管子易被氧化,且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况,***用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
三、冷却排管
冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。***应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。
冷却排管比较大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
水蒸汽携带着数量可观的冷凝热,作为热源时,要使其在传热设备里冷凝后再排出。河南三效降膜式蒸发设备有哪些
介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果
湖北mvr蒸发设备制造多效蒸发器的控制指标是产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;
MVR板式蒸发器的特点
压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。
占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)
应用范围:
强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业,高浓度无机盐废水处理行业,冶金行业以及环保行业废水“零排放”。
原理:
强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后,由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发,而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温,提高二次蒸汽热焓后,进入加热室冷凝释放潜热,从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由强制循环泵调节。
主要特点:
● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,可防止干壁现象;
● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具
备有较大的操作弹性;
● 缺点主要是泵的流量大,电耗相对较高;
● 系统存料多,换热系数低。
想要控制多效蒸发器的经济,要保障疏水器的良好性能。无锡绿禾盛环保MVR蒸发器的优势:
1、节能(工作过程中几乎不需消耗蒸汽,*需少量电能)相比传统多效蒸发设备80%以上,环保(可不需燃烧锅炉);
2、替换目前绝大多数的多效蒸发器,是行业发展的趋势,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的技能与环保特性;
3、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大的提高产品质量、降低结垢;
4、工控机和PLC变频技术控制,运行平稳,自动化程度高:控制系统温度、压力、马达转速,自动控制系统平衡,实现无人值守的全自动运行;在线CIP清洗系统,清洗过程方便快捷;
5、系统集成度高,蒸发设备紧凑,占地面积小与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。 三效蒸发器,有效保持物料原效,节能效果好,适合于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。河南三效降膜式蒸发设备有哪些
多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。河南三效降膜式蒸发设备有哪些
多效蒸发器有哪些控制指标
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