广东降膜式蒸发设备公司

关于多效蒸发器的设计要符合哪些要求

 对于脱盐系统中的多效蒸发器，并且每个效果在预先不知道的热传导率，为设计所需的计算是在加热区相等的温度差的电路图大，目前引入了前端多层神经网络，预测每种效应的热导率，并且可以获得相当准确的结果，根据该系统温度差的电路图被选用，其中减少了系统设计的操作量，该方法已成功应用于多效蒸发脱盐系统的设计。

  热交换多效蒸发器管之间的连接装置，包括连接器与蒸发器的热交换管相配合，并包括锥形部分之间的上部和下部，该部的横截面的下部连接，在该连接装置的横截面的面积，在锥形部逐渐减小，的广播部逐渐增加的横截面的面积，并且该面积是比锥形部分和扩散的横截面的面积小，由于在部和扩散和蒸汽的圆锥形部分，还解决计算机性能的问题。 增加三效蒸发器效率的四种方法。 一、定期清洗，以保障增加三效蒸发器效率。广东降膜式蒸发设备公司

MVR板式蒸发器的特点

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

      生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

      制造的材料选择和表面抛光要求：

      现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规：包括安全、噪音、环境保护等。

如何进行蒸发器的维护工作？

多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程，一个流程就是并流流程。

多效蒸发技术

在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热***效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用.这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%.重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。***效的比较高加热温度与***一效的比较低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用 ***增加。 该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。广东降膜式蒸发设备公司

双效降膜式蒸发器 设备特点：5、系统内存留物料少，可以方便的调整物料在系统内的停留时间；广东降膜式蒸发设备公司

废水蒸发器的结构型式对蒸发器传热有什么影响？

废水蒸发器的结构型式多，不管哪种，在设计和制作时要使制冷剂蒸汽能快离开传热表面和保持合理的液面，利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以增加蒸发器的传热。

  液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增加，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。

  在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效能，严重时会使得制冷剂不吸收外界热量，失去制冷作用。

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