药厂负压称量罩与称量间

称量罩的其他部件安装：1.风机安装，风机安装在背板上方的方管上，安装时需要用减震垫片与加长螺栓固定，风机上的帆布要与顶部箱体上的风机连接口固定，这里需要用到方形固定片和螺栓。风机上的软管需要与发尘口相连，当安装好背板上的三块封板后，将软管连接到发尘口即可。2.安装封板，背板上有三块封板，上面分别安装有风速传感器，压差表，发尘测试口、控制面板等设备，请根据说明正确安装。3.安装高效过滤器和匀流膜，称量罩的高效过滤器安装在顶部箱体上，安装时请注意气流方向。安装匀流膜时，需要先安装固定匀流膜的脚铝条，一般有三条，分别在左右侧板上方和背板内侧上方，将匀流膜固定在脚铝条上。称量罩的内部可以形成负压循环气流。药厂负压称量罩与称量间

为了确保称量罩内部工作的顺利进行，充足的光源是不可或缺的。在采购称量罩时，用户需求规格书（URS）通常会明确规定照度的要求，这些要求会因不同行业和工作场所而有所不同。 设计师在制造称量罩时，会根据URS中的要求，精心选择不同型号和数量的照明灯，以确保达到所需的照度标准。安装完成后，对照度的测试是必不可少的一环。在测试时，无需开启风机，只需接通电源并开启照明灯即可。 测试过程中，工作人员需在设备下方、距地1200mm处，使用经过校准的照度计进行照度测量。测试完成后，记录所得数据，并与照度要求标准进行对比。只有当实际照度达到或超过规定标准时，测试才算通过。这一步骤确保了称量罩内的光照条件符合使用要求，为工作人员提供了明亮、舒适的工作环境。药厂负压称量罩与称量间称量罩在运行之前需要做气流流型的测试。

称量罩进行风速测试的原因至关重要。这一测试不仅是现场安装完成后的必要环节，更是确保称量罩性能达标的关键步骤。风速测试旨在验证称量罩内的洁净度，并确保气流在罩内达到稳定平衡的状态。 设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s的范围内，这一范围能有效防止外部污染物的侵入，同时确保称量操作的准确性。在现场测试时，需使用已校准的风速仪，在匀流膜正下方100-150mm处进行测试。每片过滤器应至少取5个点进行风速测量，特殊情况下可增加测试点。 测试完成后，需记录各点的风速数据，并计算平均值。若风速值在0.45m/s的±20%范围内，即视为合格。同时，各单值风速也应保持在其平均值的±20%之内，以确保气流分布的均匀性和稳定性。通过这样的风速测试，我们可以确保称量罩的性能达到设计要求，为实验室的称量工作提供有力保障。

    负压称量罩的工作原理在于通过一系列过滤和循环过程，营造高洁净的工作环境。通电后，洁净室内的空气经过初效、中效过滤器，再由离心风机压入静压箱，经过高效过滤器后从匀流膜出风面均匀吹出，形成恒定的气流，流经工作区。气流由上至***入回风口，此处的过滤器将被污染的空气过滤后送回静压箱，实现循环净化。为保持称量室的负压状态，称量罩会排出部分循环空气，确保微负压环境，防止外界污染。苏州凯尔森作为空气净化设备的生产企业，拥有十余年的丰富经验和技术积累。我们专注于设计、研发、制造各类空气净化设备，主营层流系统、无菌隔离系统等产品，满足OEB3及以上等级的无菌环境需求。我们的团队具备精湛的研发设计能力，可为客户提供非标定制服务。主要产品包括高效送风口、称量罩等，广泛应用于制药、医疗、生物实验室等领域。公司荣获多项发明，通过ISO9001和ISO13485质量管理体系认证，产品通过CE国际认证，确保品质，值得信赖。 选购负压称量罩需要提前了解现场需求以及技术要求。

凯尔森称量罩的优势智能化信息处理，自动化操作，自动称量、标签打印、存储数据，且存储后不可修改，减少人为操作误差，确保数据准确性。更符合FDA/CGMP/GMP法规要求。精确的温度控制，温升＜0.2℃。采用双极负压密封，确保高效过滤器边框零泄漏。提供多种控制方式。触摸屏实时监控气流风速，可手动调节风速，也可通过风速仪数据回馈PLC自动调节风机转速，以维持优运行状态。可集成MES、WMS、DCS等接口。模块化设计，运输方便，在客户现场完成安装。可提供防爆防腐机型，应对多种复杂工况。可提供5D空间操作面板，以满足OEB3防护等级。负压称量取样间用于样品的称量和取样。药厂负压称量罩与称量间

称量罩自带风机，提供局部自循环的洁净环境。药厂负压称量罩与称量间

负压称量罩如何保持负压环境？负压称量罩是制药行业的重要净化设备，有效隔离防护药品和试剂的称量与分装工序，保护操作人员与生产环境不被污染。称量罩的负压环境主要有送风系统和回风系统来维持，风机箱送风系统以一定的风速向称量罩内部送风，回风系统将室内生产活动产生的污染空气过滤后，一部分回流至风机箱，另一部分排到称量罩外（大约10%的空气排出到称量罩外），回流至风机箱的哪一部分继续进行循环，称量罩内外产生压差梯度，如此循环可以一直维持称量罩内的负压环境。药厂负压称量罩与称量间