强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)
应用范围:
强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业,高浓度无机盐废水处理行业,冶金行业以及环保行业废水“零排放”。
原理:
强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后,由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发,而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温,提高二次蒸汽热焓后,进入加热室冷凝释放潜热,从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由强制循环泵调节。
主要特点:
● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,可防止干壁现象;
● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具
备有较大的操作弹性;
● 缺点主要是泵的流量大,电耗相对较高;
● 系统存料多,换热系数低。
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。贵州锅炉蒸发设备装置分析三效蒸发器运行失败的原因
河南四效蒸发设备装置双效降膜式蒸发器 4、由于物料在管内,受重力和二次蒸汽高速夹带作用,呈膜状湍流状态,因此总传热系数高;
传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果***。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
多效蒸发器有哪些控制指标
设备由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发器,预热器,冷凝器和热压泵组成。
多效蒸发器节能改造
应用范围:
水平管降膜蒸发器主要应用于垃圾渗滤液、氨氮废水、海水淡化、废液回收等低浓度废水的蒸发浓缩。
原理:
水平管降膜蒸发器又称为水平管喷淋式降膜蒸发器,料液从分布器中均匀的喷淋到水平放置的换热管束上,接受来自管内蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发,未蒸发部分在重力作用***向下一排管子,**终流至蒸发室底部,这部分溶液再经循环泵循环喷淋,通过多次的循环喷淋蒸发达到浓缩要求。料液蒸发所产生的二次蒸汽从顶部排出进入压缩机压缩增压、升温,提高二次蒸汽的热焓,然后进入换热管内冷凝放热。这是一个管外溶液蒸发,管内蒸汽冷凝的双侧相变传热过程。
主要特点:
● 传热系数高,二倍于竖管降膜蒸发,三倍于闪蒸蒸发装置;
● 传热温差损失小,没有液位静压力而引起的沸点升高所带来的温度损失;
● 适合易起泡,低温蒸发浓缩的物料;
● 易于观察设备内的换热情况;
● 不适合处理易结晶的、易结垢的料液。
外部环境总是不断变化的也总是处于动态过程中,稳态过程只是相对的、暂时的。浙江三效蒸发设备价格
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介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统
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