循环清洗在喷淋清洗与水清洗施工过程中，需要定时分析循环水箱中清洗液浓度。当循环水箱中清洗液的浓度达到0110～0115mol/L之间时，可以实施循环清洗，即开启蒸发式冷凝器的冷却水系统循环泵，使冷却水系统循环运行。循环清洗可以均匀、充分地清洗填料、盘管、喷淋装置和系统管道中的锈垢，使残余的水垢和锈垢溶解、脱落，并沉积在循环水箱的底部。循环清洗时，可通过向循环水箱中定量加入清洗剂，控制循环水箱中清洗液浓度在0107～0116mol/L之间。循环清洗过程中，定时测定循环水箱中清洗液浓度、pH，并要适时排污，以便达到更好的清洗效果。冷凝器和蒸发器的工作状态，直接影响到制冷系统的能力(制冷量)、压缩机功耗及整个空调装置的经济性。济南管壳式冷凝器公司
空气冷却式冷凝器与水冷式冷凝器比较：在冷却水充足的地方水冷式设备的初投资和运行费用均低于风冷式；由于夏季室外空气温度较高，冷凝温度一般可达50℃，为了获得同样的制冷量，风冷式设备制冷压缩机的容量约需增大15%；采用风冷式冷凝器的制冷设备系统组成简单，可缓解水源紧张。蒸发式冷凝器主要以水和空气作为冷却介质。它利用水蒸发时吸收热量使管内制冷剂蒸气凝结。水经水泵提升再由喷嘴喷淋到传热管的外表面，形成水膜一部分吸热蒸发变成水蒸汽，然后被进入冷凝器的空气带走。未被蒸发的水滴则落到下部的水池内。箱体上方设有挡水栅。用于阻挡空气中的水滴散失。陕西片式冷凝器供应根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。
冷凝器应视水质情况设置水处理器、过滤器等;蒸汽压力>0.6MPa时须另设减压阀;系统管路上应设置保护阀及排气阀等附件,利于整个系统运行。与冷凝器机组相连的系统、管道须经冲洗台格后,方可与机组接口连接,以防管道中的杂质被冲进冷凝器中。动力电只需配送至电控柜即可,电控柜须靠接地,试通电检查换热机组电控柜有无异常。安装完毕,对冷凝器机组及连接管道做工作压力范围内的水压试验,确认无误。冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
冷凝器化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L保护有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。喷淋冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下面流。
冷凝器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于板式冷凝器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式冷凝器密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：板式冷凝器密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的板式冷凝器密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式冷凝器密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。河南螺旋板冷凝器制作
蒸发式冷凝器是把氨压缩机排出的高温过热汽态氨冷凝为低温液态氨，完成氨的相变。济南管壳式冷凝器公司
冷凝器结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强,对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除;对于结疤类物质,可通过离子交换或化学处理来去除;紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效,超效超声可有效控制生物污垢等。清洗去除污垢，冷凝器在清洗后,可以恢复胶垫的韧性和钢性,还可以恢复换热效率,延长冷凝器的使用寿命。化学清洗技术是一种普遍应用的方法,有时在设备运行时,也能进行清洗,但其主要缺点是化学清洗液不稳定,对冷凝器和连结管处有腐蚀。济南管壳式冷凝器公司
