彩色电泳随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。好的纯水是保证电泳涂装性能的基础。松江耐压彩色电泳单位
透明电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提髙涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化,其常用的电泳涂装丁艺流程为:上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗1槽―110循环水洗2槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。松江零件彩色电泳品质电泳涂装在水中能完全溶解和乳化。
彩色电泳中超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,要保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两极间通一定时间的直流电,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。粉末涂装和电泳涂装作为行业内比较典型的两种涂装方式,各自有适用的领域。同时,在某些领域,也会存在适用粉末涂装也能适用电泳涂装的工艺,选择何种涂装工艺需根据自身的生产节拍要求、涂装膜层厚度及质量要求、设备投入场地和费用等来考虑。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别。
电泳涂装原材料所涉及有脱脂剂、磷化药剂、硫/盐酸、电泳涂料等。其各类物质,因其自身化学特性决定,在储存管理过程中,必须注意兼顾以下管理事项:(1)原材料应储存在通风良好处,远离热源、火花、火焰等;(2)开封后,不能敞口放置,需将盖子加盖拧紧;(3)原材料标签清晰,进行分类;遵守“重不压轻,大不压小、整齐有序”的原则;有货物堆积时,应注意高度;(4)原材料进行“先进先出”管理,以保证原材料的更新性。(5)针对有毒有害、强酸强碱等化学品实施专人负责(明确记录入库、出库、领用人、领用数量等情况),对操作者应进行专项培训。彩色电泳在过滤系统中,一般采用一级过滤。光面彩色电泳厂家
彩色电泳对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚。松江耐压彩色电泳单位
彩色电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸,在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。电泳必须在通电的情况下才能进行,因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。松江耐压彩色电泳单位
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